本報通訊員 張磊
近年來，馬鋼長材事業部圍繞“安全第一”“環保優先”的理念，大力推進節能減排，走文明生產綠色發展之路，有力地推動了向本質安全環保型企業邁進，環境績效顯著提升。
夯實基礎管理工作 筑牢安全環保根基
馬鋼長材事業部自成立以來，圍繞打造本質安全環保型企業要求，牢固樹立“發展決不能以犧牲人的生命為代價”的紅線意識，安全生產以“零工亡”目標，堅持“立足于防、預防在先，事故可防、事在人為，居安思危、主動作為”的方針，剛性落實安全生產權責清單，常態化開展隱患排查治理，加強對重大危險源的安全風險防控，改善安全生產績效。
該事業部堅持黨政同責、一崗雙責、齊抓共管、失職追責，嚴格安全生產事故問責，起到有效震懾。他們突出安全標準化管理，全面開展隱患排查治理活動。2018年，該事業部全年安全實現輕傷以上事故為零，千人負傷率0.47；全年查找隱患538條，整改533條，整改率98.6%，被安徽馬鞍山市安監局綜合績效考評為A級企業。
為打贏藍天保衛戰，馬鋼長材事業部加強對污染排放等重要環境因素的管控，確保環境管理體系有效運行；落實三級巡查制度，在管理、設備優化、冶煉操作等方面采取措施，有效控制轉爐煙氣無組織放散。同時，該事業部還注重保護職工權益，預防、控制職業病危害，粉塵、噪聲和高溫等職業病危害因素監測率100％，接觸職業病危害因素職工的職業健康體檢全覆蓋，并完成北區168名勞務人員離崗職業健康體檢。
該事業部強化環保日常管控，使環保設施有效運行，污染物全面達標排放，實現了煙氣無組織零排放，達到了污染超凈排放、總量控制有效、環境風險可控、能源精益運行的目標。針對去年淘汰落后產能，該事業部以高度的政治責任感系統謀劃、全面聯動，扎實推進，在規定的時間節點，實現了北區相關產線永久性退出生產序列的目標，為馬鋼完成去產能任務畫上圓滿句號，得到了各方的廣泛好評。
推進精益工廠創建 完善安全環保措施
馬鋼長材事業部以創建精益工廠為抓手，圍繞“零化目標、造物育人、永續改善、共建共享”為方向，促進安全環保各項措施完善。該事業部通過加強設備運行管理，減少設備事故故障，落實設備四大標準，嚴肅專業點檢，維護設備穩定運行，保證良好的設備狀態；嚴格事故考核，堅持“四不放過”（原因未查明不放過、責任人未處理不放過、有關人員未受到教育不放過、整改措施未落實不放過），減少設備故障的發生；強化能源管理，細化燃動日成本分析，把能源體系運行貫穿到產線。
每年初，該事業部圍繞工作主題制訂全年安全教育培訓工作計劃，開展各類安全培訓工作；每月下發《班組安全活動計劃》，布置安全活動主題，通過開展安全法規知識、基礎安全知識、危險源知識、事故案列等一些列安全培訓工作，增強了職工的安全意識。通過認真落實各項安全培訓，確保在崗員工接受安全教育率100%，特殊作業人員持證上崗率100%。
該事業部通過早會“安全6分鐘”和現場“旁站式”安全檢查監督，組織科級管理人員安全責任制、崗位人員安全操作規程考試，外來單位人員安全知識培訓班等形式，進一步加強安全教育和監督。
該事業部通過組織全體職工學習《工亡事故案例分析匯編》，充分利用班組安全活動日開展反思大討論，以案說法、談心對話等活動，講解安全知識，剖析典型事故，吸取事故教訓，不斷增強員工安全生產意識。
該事業部以生產、檢修、施工現場安全現狀為重點，結合雨季、高溫季節事故易發的特點，開展全方位、全覆蓋安全生產專項檢查；通過開展煤氣泄漏等安全生產應急救援預案演練活動，強化應急救援協調聯動機制和聯合處置機制，提升應急處置能力；通過持續開展隱患排查治理及各單位負責人帶隊“周安全自查”活動，進一步加強安全隱患的排除和治理，目前該活動已形成了常態化管理；通過編制及修訂安全工作計劃、安全生產管理考核辦法、安全管理人員問責辦法、全員崗位安全生產責任制及重大生產安全事故隱患排查治理專項行動實施方案等文件制度40多個，進一步健全安全管理體系和機制。
重點抓好馬鋼“十三五”重點項目型材升級改造工程安全管理。該項目于2017年3月底開工以來，該事業部排查較大隱患312條，督促施工單位整改100%,確保了型材升級改造項目實現“零事故”安全目標。
突出重點多管齊下 打造本質安全環保
該事業部從“降耗、節能、減浪費”三方面入手，以管理、技術為手段，創新、創效為突破口，在品牌文化、家園文化建設中多管齊下，充分利用事業部各類宣傳平臺，通過通訊稿、畫板、橫幅等形式，努力打造本質安全環保型企業。
首先，完善節能降耗管理體系基礎工作，堅持做好能源日成本管理，做到“每天一統計，每周一小結，每月一總結”，對煤氣回收、蒸汽回收、氧氣消耗等關鍵能源進行專門管理。以鋼鐵料消耗、氧氣消耗、煤氣回收等具體指標為依據，成本為杠桿，在爐前開展節能降耗競賽活動。煉鋼分廠作為事業部節能降耗的龍頭，將4座轉爐12個班組的競賽指標每月公布在爐臺，通過掛獎牌的形式有效調動了職工的積極性。2018年，南區4座轉爐單爐平均煤氣回收時間達到10.3分鐘，其中3號爐平均單爐煤氣回收時間10.7分鐘，取得了良好的節能效果。
其次，從細微處著手，加強能源成本管理。該事業部通過設立目標值和最好指標，對比找問題、查原因，將能源消耗控制在可控范圍內；通過重點抓煤氣回收、電、氮氣消耗，從煙罩降罩操作到水、電、風、氣的跑冒滴漏，從平時操作著手，從細小入手，一點一滴逐漸降低能源消耗。煉鋼分廠通過優化工藝，推進鋼鐵料消耗等關鍵指標的進步，提高能源利用率，逐步形成相對統一的操作模式，有效提高了冶煉過程能源的利用率。特別是在煤氣回收方面，該分廠通過穩定過程操作，增加煤氣回收量。2019年上半年轉爐煤氣回收達到108.41立方米/噸，比計劃值多回收了1.41立方米/噸，而且轉爐煤氣回收的品質也有較大的提升。上半年馬鋼長材事業部煉鋼廠平均回收熱值達到了1617卡/立方米；轉爐煤氣回收與去年同比增加了0.27千克標準煤/噸。同時，煉鋼廠通過生產高效組織提高紅送熱裝率，棒材工序混合煤氣較之去年同期降低了1.01千克標準煤/噸，型鋼工序能耗較之去年同期降低了0.48千克標準煤/噸，電耗降低了0.7千克標準煤/噸。
最后，加強監督檢查劃分區域，定時監督檢查，做到誰使用誰負責，人走燈滅，杜絕跑、冒、滴、漏，杜絕一切浪費，嚴禁浪費一度電、浪費一滴水。同時，該事業部加強了軋線待料、檢修期間要及時停送動力介質等節能規定。該事業部通過加強能耗過程控制，利用能源信息化平臺，及時發布日成本數據，確保崗位精心操作，最大限度降本。
今年，該事業部于6月完成了棒材余熱蒸汽回收項目驗收，蒸汽小時回收量為6.86噸,達到了改造預期效果。此外，轉爐凈環水、煉鋼除塵水節能改造連鑄機旋流泵房節能改造已完成著手驗收工作，棒材加熱爐液壓節能改造已立項實施，大H型鋼加熱爐二級智能燃燒控制技術應用正在準備階段。
《中國冶金報》（2019年10月29日 04版四版）
