今年以來，陜鋼集團龍鋼公司緊盯“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，按照“守正出奇、創(chuàng)新賦能”總要求，以“石普方 建南三”優(yōu)秀企業(yè)為標桿，推行“經(jīng)濟冶煉”模式，兩眼向內(nèi)、自我加壓，利用“指派、認領(lǐng)、挑戰(zhàn)”三大機制，扎實落實“三降低兩提升”工作，不斷突破自我，確保各項工作目標任務(wù)完成。

　　智能制造，加速數(shù)字化經(jīng)濟轉(zhuǎn)型

　　該單位推動兩化深度融合和智能制造，加速數(shù)字化經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，以“一鍵煉鋼”“智慧連鑄”為主線，全面實施煉鋼智能制造，推進“一鍵煉鋼”和“智慧連鑄”，大力開展自動化建設(shè)。在混鐵爐工序?qū)嵤╄F水包一鍵測溫取樣；在轉(zhuǎn)爐工序借助煙氣分析和聲納化渣系統(tǒng)開展智能化煉鋼；在吹氬工序?qū)嵤┳詣訙y溫取樣系統(tǒng)、遠程一鍵吹氬喂絲集中控制建設(shè)；在連鑄工序以機器視覺和機器人的大力應(yīng)用，代替操作人員進行簡單重復(fù)的工作，實現(xiàn)自動推鋼、結(jié)晶器液面自動控制和自動加渣技術(shù)應(yīng)用。同時自主開發(fā)國內(nèi)首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統(tǒng)，正在聯(lián)合開發(fā)國內(nèi)第一套冶金行車3D視覺缺陷檢測系統(tǒng)和行業(yè)全新概念的智慧鋼包安全管控系統(tǒng)，可將系統(tǒng)安全由人防人控上升為技控技防，大大提升關(guān)鍵設(shè)備管控能力、自動化水平和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)事故和生產(chǎn)成本。

　　深挖內(nèi)潛，催熟“2+1”經(jīng)濟模型

　　該單位以條件優(yōu)質(zhì)化、生產(chǎn)高效化、成本最低化為目標，根據(jù)不同時期廢鋼、鐵水、鋼材市場售價波動，建立“增鐵保鋼”和“節(jié)鐵增鋼”兩種動態(tài)生產(chǎn)模型，并在兩種模型基礎(chǔ)上優(yōu)化推行“2+1”經(jīng)濟型冶煉模型。這種基于原料市場價格波動的“經(jīng)濟冶煉”模型，根據(jù)不同鐵水單耗、廢鋼用量、塊鐵單耗之間的聯(lián)動關(guān)系，超前模擬出不同價格區(qū)間的不同冶煉方案及料型搭配方式，摸索不同的轉(zhuǎn)爐冶煉方案，通過高度匹配市場物料價格波動，利用既定“節(jié)鐵增鋼”與“增鐵保鋼”兩大成熟模型快速轉(zhuǎn)換，開發(fā)鋼渣分配加工藝，增加燒結(jié)礦與污泥球的配加量提升含鐵原料利用率，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作，實施最優(yōu)冶煉方案，縮小市場原材料價格波動對鋼坯加工成本的影響，降低物料供應(yīng)緊張對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，達成經(jīng)濟技術(shù)指標和成本控制雙優(yōu)局面，助力公司實現(xiàn)“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標。

　　致知于行，加速科技成果經(jīng)濟轉(zhuǎn)換

　　該單位深入推進清潔生產(chǎn)，開展校企聯(lián)合，借用外腦聯(lián)合推進逐步開展，將理論與實踐快速融合，實現(xiàn)“以研促產(chǎn)、依產(chǎn)搞研”。與西安交通大學聯(lián)合開發(fā)《高拉速結(jié)晶器的開發(fā)與應(yīng)用》；與西安建筑科技大學聯(lián)合研究《60噸轉(zhuǎn)爐少渣冶煉技術(shù)研究》和《120噸轉(zhuǎn)爐底吹工藝優(yōu)化研究》項目；同時開展《轉(zhuǎn)爐渣回爐再利用》和《鈣鎂石灰石在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中的多方面應(yīng)用》自主研究項目。隨著諸多項目的高效、有序?qū)嵤?，極大促進了科研成果與生產(chǎn)效益的快速轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)爐工序時間得到了有效壓縮，工序加工費比同期降低35.2元/噸，對煉鋼指標提升、工藝優(yōu)化、設(shè)備升級換代、降本增效等工作起到了關(guān)鍵作用，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。（李小軍）