本報通訊員 田海霞 實習記者 馬國君
8月份以來，河鋼承鋼面對多變的市場形勢，堅持對標挖潛不放松，充分發揮技能大師等技術優勢，集聚蘊藏在基層職工的強大智慧，積極挖掘產線潛力，釋放生產潛能，促進崗位降本增效工作向縱深開展。
發揮技能大師作用
打造降本增效平臺
“我們大師工作室對一棒產線加熱爐入爐端加裝雙緩沖器，這項改造非常成功，不但每年可以減少加熱爐設備熱停機430分鐘以上，創效近12萬元，還可以降低加熱爐維修費用5萬余元，為當前高效生產的穩定順行打下了堅實的基礎。”8月10日，河鋼承鋼技能大師張永全在每月召開一次的大師工作室課題研討會上，向工作室全體成員宣布了這個消息。
由于一棒加熱爐采用單緩沖器避免鋼坯定位不準時沖撞爐墻，有時，鋼坯頭部會繞過緩沖器撞擊爐墻及剮蹭爐墻耐火料，時間長了就會影響到正常生產。為了解決此問題，張永全組織成立攻關小組，探索解決問題的辦法。該攻關小組通過現場觀察研討，決定在單緩沖器前再新增加一組緩沖器。這樣一來，在彎曲鋼坯定位不準時，加裝的緩沖器就能阻擋鋼坯頭部對爐墻耐火料的沖撞，提升了設備效率和機時產量，也為產線的高產穩產提供了良好的設備保證。
除此之外，張永全還帶領工作室成員們做好一對一幫扶鞏工作，他利用自己的所學專業向崗位職工傳授柴油機的日常維護和保養知識，確保加熱爐的核心設備柴油機的正常運行。
“加熱爐最重要的就是煤氣的使用，根據生產的整體要求，多使用轉爐煤氣，少使用高爐煤氣，減少轉爐煤氣的放散量，將節省下的高爐煤氣用于發電。”張永全對煤氣的平衡使用有著明確的目標。
為了解決高爐煤氣燒嘴燒轉爐煤氣的問題，張永全大膽提出了“改進加熱爐燃燒方式”的建議。在建議實施過程中，張永全上網查閱相關的資料，與其他先進企業的加熱爐進行對標，了解其他產線的加熱爐生產情況，然后與棒材產線的加熱爐進行對比。最終，建議在實施過程中得到了很好的應用，緩解了生產系統煤氣的總體平衡問題，增加了轉爐煤氣在加熱爐的使用量，減少轉爐煤氣的放散，同時降低了高爐煤氣的使用量，年創效約246萬元。
連日來，河鋼承鋼在保障高效生產的前提下，展開降本增效攻關。為此，張永全充分發揮技能大師作用，主動擔當，解決了一項又一項難題，取得了突出成績。
推進崗位小改小革
降本降耗雙管齊下
8月24日，河鋼承鋼維護檢修中心棒材作業區一高線班組充滿了歡聲笑語，原來該班組對棒材事業部一高線加熱爐風機進行了改造，生產成本及維護成本大幅降低。
“蔡工，這個月我們作業區的電量消耗較上月降低了10%，看來你們改造的一高線加熱爐風機效果挺好啊！”
“那真是太好了，這回放心了，之前我們還一直擔心預期效果不理想。”
加熱爐風機是軋鋼生產線中的重要設備，主要起著將空氣送入加熱爐、燃燒后產生的煙氣尾氣抽出加熱爐的作用。河鋼承鋼一高線加熱爐原風機采用工頻控制方式，通過軟啟動器進行控制，一旦啟動，風機則一直高速運轉，通過調節比例調節閥的開度來調整空燃比，來達到最優控制。
為了節省能源消耗，該作業區技術人員積極開展各項攻關，多次進行現場調研及實驗，認真查閱研究相關技術資料和控制程序，并與崗位人員深入溝通，最終決定對其進行改造，實現風機變頻控制。他們根據電機參數選取變頻器設備，使用線下備用變頻器，通過編寫控制程序、在線調試等工作，根據工藝要求調節風機高、低速運轉。同一鋼種比例調節閥的開度是固定的，通過調節風機的轉速實現加熱爐空燃比的最優控制。改造完成后，能源消耗有效降低了，故障率也大大降低了，年約創效9萬元。
錙銖必較降成本，點滴改造見精神。河鋼承鋼廣大干部職工積極發揮主觀能動性，廣泛開展崗位小改小革，促進產線穩定高效運行，實現降本增效2000余萬元。
《中國冶金報》（2020年09月15日 03版三版）
