本報通訊員 田海霞 魏忠民 實習(xí)記者 馬國君
10月中旬以來，鋼鐵市場震蕩下行，在前期壓減鋼產(chǎn)量和能耗雙控政策的要求下，河鋼承鋼采用以“低庫存保供、低成本運行、剛性銜接、高效匹配、效益最大化”為主旨的經(jīng)濟高效生產(chǎn)組織模式，全員落實挖潛增效措施，通過優(yōu)化鐵前原料結(jié)構(gòu)、提升鋼軋系統(tǒng)效率、提高釩元素收率，持續(xù)提高成本控制能力，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營穩(wěn)定向好。截至目前，該公司煉鐵工序成本有效降低，煉鋼、軋鋼實行剛性生產(chǎn)組織實現(xiàn)能源效率最優(yōu)，釩制品產(chǎn)線產(chǎn)量同比去年提升11%，45%鈦精礦產(chǎn)量同比去年提升148%，實現(xiàn)挖潛增效1000余萬元。
穩(wěn)中求進——
鐵前優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)
11月4日10時10分，河鋼承鋼4號高爐生產(chǎn)現(xiàn)場，南側(cè)出鐵口正在組織出鐵，奔涌的鐵水爭相流入地下的魚雷罐中。正在現(xiàn)場組織生產(chǎn)的作業(yè)長吳東海介紹說：“面對嚴峻的市場形勢，我們加強生產(chǎn)組織管理，優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，落實提煤降焦和鐵水含釩提升等措施，實現(xiàn)了噴煤比穩(wěn)步提升，鐵水含釩同比增長0.03個百分點。”
鐵前成本占鋼企產(chǎn)品總成本的70%以上。該公司充分發(fā)揮市場的資源配置及調(diào)節(jié)作用，動態(tài)跟蹤市場原料采購及原料質(zhì)量變化，綜合考評不同礦區(qū)釩粉品位，督導(dǎo)相關(guān)部門和產(chǎn)線實現(xiàn)最高性價比采購。該公司產(chǎn)線技術(shù)人員將大宗物料質(zhì)量管控延伸至供應(yīng)商，科學(xué)分析不同煤粉的熱值和水分，用優(yōu)質(zhì)煤粉比例的提升減少焦炭消耗。
該公司煉鐵專業(yè)技術(shù)專家張古興表示：“大高爐釩鈦礦冶煉低成本冶煉的關(guān)鍵還是燒結(jié)礦品位穩(wěn)定，我們在原燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化過程中，增加試驗頻次，最大限度地提升本地高品釩粉的配比，使鐵前噸鐵綜合成本同比降低了17元！”
截至目前，該公司鐵前噸鐵噴煤比同比提升3.4公斤，每月可降低燃料成本400余萬元，鐵水含釩比例的提升為釩制品工序增釩增效創(chuàng)造了有利條件。
爭分奪秒——
鋼軋強化剛性銜接
利用有限資源，最大限度提高產(chǎn)線效率，這是河鋼承鋼今年下半年以來，持續(xù)推進和落實的重點工作。
河鋼承鋼150噸提釩煉鋼系統(tǒng)負責生產(chǎn)組織的宋慧強介紹：“我們?nèi)媸崂砩a(chǎn)工序耗時，將每個崗位甚至是每個鋼種的工序周期進行定量化，進一步分解冶煉周期，在保證品種鋼質(zhì)量要求的情況下將高強汽車鋼的精煉周期每爐次縮短7分鐘，汽車鋼單澆次整體時間縮短140分鐘，每澆次多冶煉品種鋼3爐，達到剛性生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)效率最優(yōu)、節(jié)能降本效果最好！”
10月份，精煉品種鋼冶煉周期同比降低5分鐘/爐，電耗同比降低1.8千瓦時/噸鋼；氬氣消耗降低0.11立方米/噸鋼；低碳低硅鋼的碳、硅成分合格率保持在行業(yè)先進水平……河鋼承鋼150噸提釩煉鋼系統(tǒng)，堅持以剛性生產(chǎn)為基準，加強生產(chǎn)組織管理，杜絕非計劃檢定修，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率進一步提高。
同樣的爭分奪秒，也體現(xiàn)在軋鋼生產(chǎn)組織中。
10月29日23時，河鋼承鋼第一棒材生產(chǎn)線開啟，棒材作業(yè)區(qū)總作業(yè)長寇磊磊密切關(guān)注主控室內(nèi)的加熱爐參數(shù)變化：“這是為雄安新區(qū)保供的HRB500E含釩高強抗震鋼筋，必須嚴格按照產(chǎn)品工藝規(guī)程，控制好加熱爐的溫度和時間，確保產(chǎn)品一次性生產(chǎn)成功！”該產(chǎn)線全面落實經(jīng)濟、高效的生產(chǎn)組織要求，科學(xué)細化排產(chǎn)時間，優(yōu)先確保重點工程項目訂單兌現(xiàn)。
與此同時，該公司軋鋼專業(yè)技術(shù)專家褚文龍沿著軋線對冷卻水和擺剪狀態(tài)進行再確認。褚文龍說：“軋鋼是連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，我們強化設(shè)備和工藝細節(jié)管控，全力確保軋機任何時間都能高效生產(chǎn)！”10月30日3時許，1000噸HRB500E含釩高強抗震鋼筋下線。經(jīng)檢測，該產(chǎn)品各項性能指標均優(yōu)于國家標準，即刻發(fā)往雄安金湖未來城項目。10月份以來，河鋼承鋼重點工程直供訂單兌現(xiàn)率、優(yōu)質(zhì)率始終保持在100%。
技術(shù)領(lǐng)航——
釩鈦資源高效利用
“10月份，氧化釩回收率環(huán)比提升3個百分點，實現(xiàn)了歷史最優(yōu)。”11月5日，河鋼承鋼釩鈦技術(shù)研發(fā)中心在早例會全面總結(jié)10月份技術(shù)成果時，通報了這個可喜的成績。
河鋼承鋼作為一家中國釩鈦磁鐵礦綜合利用技術(shù)的先導(dǎo)企業(yè)，始終堅持以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，推進釩鈦產(chǎn)業(yè)綠色制造流程、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次，釩鈦資源綜合開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)化技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。今年初以來，河鋼承鋼高度重視釩鈦技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，聘任釩鈦專業(yè)技術(shù)專家10余名，首席專家1名，與中科院、東北大學(xué)、省級以上科研院所建立技術(shù)合作關(guān)系，集中專業(yè)技術(shù)力量為釩鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展提供有力支撐。
為激發(fā)技術(shù)創(chuàng)新活力，該公司創(chuàng)新實施技術(shù)攻關(guān)增值KPI（關(guān)鍵績效指標）管理，將技術(shù)攻關(guān)項目落實到具體責任人和時間節(jié)點，按周推進、按月考核，每一項科研項目都做到了有計劃、有目標、有分工、有考核，激發(fā)了技術(shù)人員創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情。
釩回收率是衡量釩制品產(chǎn)線效率和效益的關(guān)鍵技術(shù)指標。該公司發(fā)揮內(nèi)外智力團隊技術(shù)優(yōu)勢，全面分析制約釩回收率再提升的關(guān)鍵問題23項，對原料焙燒、沉釩、釩提取等10余項工序進行優(yōu)化，制訂并采取控溫、洗滌、凈化釩液等40余項技術(shù)措施，實現(xiàn)尾渣含釩的進一步降低，實現(xiàn)了含釩廢料的100%應(yīng)用。釩回收率的提升不僅使得該公司實現(xiàn)月增效益200余萬元，還為釩制品產(chǎn)量同比增長11%提供了優(yōu)質(zhì)的原料保障。
此外，該公司技術(shù)創(chuàng)新工作的有效開展還助力高端釩鈦產(chǎn)品提質(zhì)增效取得了進步，3D增材制造零部件、航空級片釩等高端產(chǎn)品性能指標突破，開發(fā)了航空航天客戶2家；99.9%高純釩電解液產(chǎn)線上下游貫通，實現(xiàn)產(chǎn)量提升50%和3.5價商用電解液的批量生產(chǎn)，為企業(yè)前行增添了新動力。
《中國冶金報》（2021年11月30日 06版六版）
