本報記者 謝國飛 通訊員 李春柏
“工欲善其事，必先利其器。”生產順行離不開強大的設備保障能力。2020年，建龍西鋼軋鋼廠設備故障時間超過1000個小時，其中原因為機械故障的占一半以上。而今年1月~11月份，該廠設備故障率直線下降，部分月份已經實現產線零故障，良好的設備運轉情況帶來的是生產水平的大幅提升。據統計，1月~11月份，建龍西鋼軋鋼廠生產鋼材349.17萬噸，與去年同期相比提高4.39%，4條生產線打破日產紀錄49次。這份成績單的背后，正是建龍西鋼設備系統基礎管理提升的縮影。
SJP——檢修作業標準化
建龍西鋼軋鋼廠深入落實檢修作業標準化，持續推進SJP（安全工作程序）編制、現場驗證和程序標準化。在該廠目前已編制的775個SJP中，機械設備SJP有669個，電氣設備SJP有106個，經檢定修實踐優化后有701個正在運行。
通過SJP頂層報表、周報等形式，該廠分產線、分任務推進SJP的審核、驗證、使用、總結和評比，使SJP快速、準確、全覆蓋地應用到檢修項目。此外，該廠還著力推進設備點檢、維護作業標準化，已制訂設備點檢標準13個、機械設備維修技術標準51個、電氣設備維修技術標準74個、設備給油脂標準48個。
該廠通過建立完善的設備管理臺賬、日檢臺賬、檢定修計劃，逐步實現管理數字化，使設備維護、檢修的標準化水平穩步提高、計劃性逐步增強；重點加強了精密點檢、隱蔽部位點檢、特種設備專項檢查，跟蹤督辦并形成制度；定修時根據檢查周期列出隱蔽項檢查點位，由點檢工程師開展預防性維修，并保留影像資料。今年初以來，該廠已檢查隱蔽部位252處，進行主體設備持續測溫94處、絕緣檢測96處、設備測振22處，且每周還對全廠12個壓力容器、39臺起重設備進行檢查，對發現的問題及時處理，并依據潤滑五定（定點、定期、定量、定質、定人）原則，對全廠4條產線938個潤滑點位進行潤滑，實行三方（生產方、點檢方、維修方）確認，對油品異常消耗做出分析并制訂改良措施。
全生命周期管理——設備管理系統化
建龍西鋼軋鋼廠積極推動備品備件全生命周期管理，各專業建立了相關設備的維修履歷檔案，詳細記錄備件上線日期及使用周期等數據，每月開展維修履歷分析總結，統計設備故障率、消耗情況等信息，建立設備周期管理臺賬，制訂相應的周期維護、更換計劃，實現預防性維修。目前，394臺（套）設備已納入管理臺賬。另外，該廠還將下線備件列入《備件修復臺賬》，依據維修技術標準完成修復、記錄、編號，修復過程及質量由點檢員、班長、工程師確認，二次上線前，認真檢查設備狀態，保證修復備件不受其他部件損壞影響。
該廠積極推進《設備頂層報表》制度，設備主管、點檢人員對自己負責的工作清晰明了，既有側重又發揮出專業的合力；依據頂層報表數據，推行紅線管理，也為軋鋼廠推進設備管理提供了保障；對連續2個月完不成定額故障時間指標的區域點檢員、產線副作業長，警告1次并考核1000元，連續3個月完不成將調離本崗位；連續2個月完不成指標總定額故障時間指標的作業長，警告1次并考核1000元，連續3個月完不成即做出降級處理。
能力提升——人員培訓全面化
立足點檢定修，建龍西鋼軋鋼廠加強點檢標準理論培訓。該廠4條產線培訓內容涵蓋主體設備71項，三棒工序還重點開展了PLC點檢步驟培訓，雙高線建立了電氣試驗室，同時承擔技術創新開發試驗驗證任務。今年初以來，已完成中儀使用、變頻器基礎知識等44個點檢理論培訓。為了提高點檢隊伍整體業務水平，該廠安排理論水平較高、實際經驗豐富的工程師，制作點檢視頻課件，并結合二棒直流電機、一棒冷剪等設備開展點檢標準現場培訓，使點檢員短時間內掌握點檢知識和經驗。另外，該廠還通過故障回頭看，將典型的47項機械、液壓、電氣故障原因、排查及處理方法匯集成冊，組織相關人員認真學習，進一步提高了點檢員故障診斷和應急處置能力。
該廠還實施新入職大學生培養計劃。一級主管與每名新入職大學畢業生面談，詳細了解其專業深度、興趣愛好等，依據《專業培養路線圖》為每名新入職大學生制訂中、長期培養規劃；安排經驗豐富的工程師與新入職大學生簽訂師徒協議，明確培養目標、培養方式、培養內容和驗收標準；通過12個月左右的輪崗培訓達到中期培養目標，通過落實2~3年的長期培養規劃，使其成長為優秀的設備管理專業人才。這些舉措充分體現了“尊重人、培養人、激勵人、成就人”的建龍企業文化。
該廠通過定目標、分責任、建機制，以“點檢定修”為基礎，以“檢修作業標準化”為保障，以“全生命周期管理”為依托，推動設備管理水平實現質的飛躍，既為軋鋼工序穩產、高產創造了條件，也為全公司設備管理再上新臺階做出了表率。
《中國冶金報》（2021年12月07日 06版六版）
