為推進綠色、節(jié)能、環(huán)保生產(chǎn)，有效提高能源利用率，降低能源消耗成本，萍安鋼鐵湘東煉鐵廠強化精細管理，全面做好能源降耗“大文章”。與2021年相比，1-5月份，該廠通過優(yōu)化風(fēng)氧參數(shù)，高爐耗風(fēng)噸鐵降低90立方米，高爐耗氧噸鐵降低2.93立方米；通過節(jié)電措施，燒結(jié)用電噸礦降低2.44千瓦時，該廠能源噸鐵降本6.97元，1-5月累計能耗降本500余萬元。

　　煉鐵工序是能源消耗大戶，科學(xué)管理能源消耗是實現(xiàn)降本增效的有效手段。湘東煉鐵廠從強化能源基礎(chǔ)管理入手，以強化能源數(shù)據(jù)監(jiān)控為突破口，從能源管理月追蹤、月分析改為能源管理日追蹤、日分析，同步新增MES系統(tǒng)噴煤壓縮空氣單耗及煤粉日產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，便于快速梳理各項能耗指標進行對標，挖掘潛力。高爐工序通過優(yōu)化工藝操作制度，對上部布料矩陣進行創(chuàng)新，降低焦比、提高煤比，推行低硅冶煉，有效改善煤氣分布，提高煤氣利用率，減少風(fēng)氧消耗；燒結(jié)工序大力整治漏風(fēng)現(xiàn)象，同時對主機蒸汽包的蒸汽排水系統(tǒng)進行系統(tǒng)改造，使混合料料溫提高到70℃以上，增產(chǎn)增效效果明顯。1-5月燒結(jié)機平均利用系數(shù)較2021年提高0.073，燒結(jié)礦生產(chǎn)率提升，有效促進降耗。

　　另外，通過查找能耗管理“空白點”，完善配電盤電表計量，新、老區(qū)噴煤安裝電表，實現(xiàn)精確計量；對耗能設(shè)備進行排查，結(jié)合生產(chǎn)特點及設(shè)備設(shè)計值，規(guī)范開停機管理，減少非生產(chǎn)、非必需用電，使電耗進一步降低。（鄧麗）