廣東韶鋼松山股份有限公司（簡(jiǎn)稱韶鋼）以降低噸鐵水耗、噸礦水耗為目標(biāo)，全面部署節(jié)約用水工作。進(jìn)入7月以來(lái)，煉鐵廠新水用量從17749m3/d降低至11909m3/d，超額完成新水使用量131651m3/d計(jì)劃目標(biāo)，節(jié)水效果明顯。
提升節(jié)水意識(shí)，養(yǎng)成節(jié)水好習(xí)慣
煉鐵廠開(kāi)展節(jié)水知識(shí)培訓(xùn)，使全員熟知水資源保護(hù)、水污染防治、水環(huán)境治理等知識(shí)，對(duì)煉鐵廠節(jié)水重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備起到了積極的推動(dòng)作用；開(kāi)展全員共促節(jié)水降耗建言獻(xiàn)策活動(dòng)，積極發(fā)動(dòng)全體員工立足崗位實(shí)際，對(duì)當(dāng)前水資源利用、節(jié)水用水、節(jié)能增效等方面提出合理建議和改進(jìn)措施，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)節(jié)水工作整改突出的員工給予表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)。推廣節(jié)水辦法，使用節(jié)水器具，堅(jiān)持一水多用，讓員工自覺(jué)養(yǎng)成計(jì)劃用水、節(jié)約用水、重復(fù)用水、隨手關(guān)閉水龍頭的良好習(xí)慣。進(jìn)一步增強(qiáng)全員責(zé)任感，形成珍惜水資源、節(jié)約用水的良好風(fēng)氣。
落實(shí)節(jié)水措施，優(yōu)化改進(jìn)創(chuàng)效益
煉鐵廠制定《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煉鐵廠節(jié)水專項(xiàng)管理工作的通知》，明確責(zé)任主體和評(píng)價(jià)考核機(jī)制。員工們認(rèn)真做好設(shè)備、管道的日常巡檢維護(hù)工作，杜絕現(xiàn)場(chǎng)的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，滾動(dòng)梳理漏水點(diǎn)，制定整改計(jì)劃，落實(shí)責(zé)任人，及時(shí)處理減少水量損失。
煉鐵廠老焦化區(qū)域排洪溝的山水，水流很大，不僅浪費(fèi)了水資源，對(duì)于環(huán)境也有一定影響。煉鐵廠積極采取措施，加班加點(diǎn)組織施工，回收利用，既節(jié)約新水用量，也減輕公司中水用量壓力，回收水資源25m3/h。新焦化區(qū)域采取間歇供水模式，6月28日至7月10日使用新水由1413m3/d降低至712m3/d。化產(chǎn)中心對(duì)制冷站反洗過(guò)濾器及水池排污出來(lái)的廢水專門(mén)搭設(shè)了管道引流，將約30立方米每小時(shí)的制冷循環(huán)水連續(xù)引流至過(guò)濾器進(jìn)行水質(zhì)凈化，凈化后的水再次引流到煤氣凈化循環(huán)水池當(dāng)補(bǔ)充水使用，這樣一來(lái)不僅使制冷循環(huán)水得到了連續(xù)置換，而煤氣凈化循環(huán)水也因凈化后的制冷循環(huán)水及中水的替代全面停止了外來(lái)生產(chǎn)水的補(bǔ)充，節(jié)約對(duì)水池補(bǔ)充生產(chǎn)新水約500m3/d。
高爐區(qū)域制訂高爐凈循水中水回用方案，該廠領(lǐng)導(dǎo)組織召開(kāi)專項(xiàng)推進(jìn)會(huì)，同時(shí)，做好中水回用跟蹤和總結(jié)，確保高爐設(shè)備安全。目前，高爐本體冷卻水使用新水6月28日至7月10日由7789m3/d降低至4602m3/d。
原料區(qū)域積極組織中水改造，加班加點(diǎn)推進(jìn)實(shí)施，目前，已實(shí)行區(qū)域使用中水全覆蓋，新水使用量為零。
燒結(jié)區(qū)域深挖潛力，勇于突破局限，利用兩臺(tái)機(jī)組大修期間，對(duì)整個(gè)管路進(jìn)行重新布管，杜絕原來(lái)“跑、冒、滴、漏”嚴(yán)重現(xiàn)象，同時(shí)，結(jié)合燒結(jié)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，通過(guò)中水改造，生產(chǎn)工藝用水全部使用中水，配料室清倉(cāng)裝置、霧炮機(jī)、洗車(chē)機(jī)等用水點(diǎn)，骨干們通過(guò)自力改造，實(shí)現(xiàn)中水置換，使用新水6月28日至7月10日由1228m3/d降低至834m3/d。
同時(shí)，與燒結(jié)脫硫脫硝作業(yè)區(qū)共同制定生產(chǎn)工藝方面節(jié)水方案，通過(guò)提高脫硫劑漿液密度、減少噴漿量降低漿液制備用水，同時(shí)，回收冷卻水用于漿液制備使用，降低新水用量，使用新水由400m3/d降低至目前的261m3/d。
下一步，煉鐵廠將持續(xù)全面治理“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，加強(qiáng)廢水處理循環(huán)利用，同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際開(kāi)展工藝節(jié)水工作，為公司降本增效作出貢獻(xiàn)。（陸秀容 夏平）
