本報通訊員 李福玉 欒長河 趙晨光
1月—11月份，山鋼股份萊蕪分公司板帶廠寬厚板線入庫合格鋼材155.16萬噸，累計9次刷新日產紀錄，創出日產6696噸的最高紀錄，月度機時產量達到 269噸/小時，OEE（設備綜合效率）指標達到78.9 %。靚麗成績得益于該廠現場觀察課題“寬厚板線軋制效率再提升”的成功實踐。
把生產現場當作解決問題的課堂，在現場發現問題、分析問題、解決問題，以課題的方式將生產現場的難題“可視化”。今年初以來，山鋼股份萊蕪分公司積極踐行“創造價值、消除浪費”的精益核心理念，通過現場觀察和分析來尋找破解難題的方法，全面提升企業精益管理水平，以實際行動解決生產現場的“卡脖子”問題，切實將精益理念滲透到生產的全流程。
看現場、對先進、聽改善、提建議。由該公司領導帶隊前往各生產廠區開展的“現場觀摩、精益走線”已經成為一項常態化工作，通過現場觀察提升精益管理水平的案例不勝枚舉。
為規范生產流程、實現標準化操作、保證鐵水運輸安全，該公司物流運輸部組織相關人員深入現場，在確定“鐵水運輸調度標準化作業”現場觀察課題的基礎上，本著“上標準崗、干標準活、出標準產品”的理念，結合實際情況研究編制了“新鐵區區調標準作業卡”，通過建立和完善鐵水智能調配管理系統和標準作業卡，積極推進崗位標準化管理，切實提升標準化操作水平，為調度作業標準化、規范化、統一化提供了支撐，為鐵水運輸安全提供了堅實保障。
“數據是解剖問題的利刃，現場是管理水平提升的戰場。因此，現場觀察是創造價值、消除浪費最直接的方法和手段。”山鋼萊蕪分公司運營管理部改善業務主任趙晨光說道。
在生產現場解決實際問題時，數據分析可以更為直觀地明確差距。一秒一秒地計數、一件一件地記錄、一項一項地攻關，在該廠智慧煉鋼集控中心，白色展板上記錄的不僅是數據，還是與標桿之間存在的差距。從班產16爐鋼到班產18爐鋼，從發現課題到順利結題，自開展“新動區轉爐冶煉周期提升”課題攻關以來，該廠“死磕”關鍵環節，通過對標永峰臨港的生產數據，對轉爐冶煉流程進行全方位剖析，以提升短板為目的，最大限度提高轉爐的冶煉效率。“在現場解決生產難題的過程也是明確自身差距的過程，通過這段時間的努力，煉鋼廠轉爐平均冶煉周期已經比標桿企業少了40秒。”該廠煉鋼一車間黨支部書記、副主任朱天奇自豪地說道。
作為深入推進精益管理工作而采取的一項新舉措，現場觀察著重加強診斷式幫扶、示范性引領，引導廣大職工挖掘出更多制約精益運營的深層次問題。截至目前，山鋼萊蕪分公司已開展兩輪次針對所有主體產線車間的現場觀察實戰訓練，共制訂593項改善措施，降本增效8000萬元，為堅決打贏生存保衛戰提供了強力支撐。
《中國冶金報》（2022年12月13日 06版六版）
