為進一步提升1#連鑄機鋼坯紅送率，煉鋼廠自動化車間積極組織技術(shù)骨干不斷創(chuàng)新，優(yōu)化設(shè)備精度，為鋼坯紅送提供設(shè)備保障。

　　改造一

　　對輥道電氣設(shè)備進行利舊

　　為節(jié)約設(shè)備改造費用，自動化車間對輥道電氣設(shè)備進行利舊，保護性拆除，不損壞輥道本體。對控制柜每個元件和電纜進行精準(zhǔn)清理，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求拆除和保護項目。考慮到現(xiàn)場生產(chǎn)實際，車間技術(shù)人員集思廣益，全程參與設(shè)計、電纜敷設(shè)布線、控制編程、電氣柜配件制作，主要利用現(xiàn)場激光檢測器件與PLC控制設(shè)備連接，根據(jù)施工設(shè)計圖和施工方案進行電氣改造。

　　改造二

　　規(guī)范施工

　　車間多次召開會議統(tǒng)一部署改造方案和工作任務(wù)，嚴(yán)格把關(guān)改造檢修任務(wù)，安排專人制定科學(xué)有效的施工方案、安全預(yù)案，編制鋼坯紅送設(shè)備改造施工網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備消缺預(yù)案。對變頻驅(qū)動系統(tǒng)、過程控制程序和現(xiàn)場開關(guān)箱柜等方面進行規(guī)范施工，并且對施工原材料和設(shè)備進行質(zhì)量控制，滿足施工質(zhì)量需求，提高改造后設(shè)備精度和整體控制水平。

　　改造后，煉鋼廠鋼坯紅送率由75%提升至83%。此項改造不僅展示了技術(shù)人員攻堅克難的能力，豐富了檢修的經(jīng)驗，還提高了設(shè)備運行期間的安全性、可靠性，為煉鋼廠高效生產(chǎn)提供了有力保障。（楊春梅 劉瑩）