降！新水水耗

　　能源環保部根據取水電機冷卻水的水質和管網布置特點，自主設計改造了取水泵站電機冷卻水的管網，實現了水資源的混合多級利用。

　　改造前

　　能源環保部取水電機冷卻水使用工業新水水耗較高，區域節水、排水綜合回用不足，水源使用不合理，水耗及新水使用成本較高。

　　成效

　　取水電機冷卻水使用工業新水以及鋼韻湖湖水，每天使用工業新水量500噸，同比節約新水1900噸/天，預計可降本約166萬元/年。

　　“本土設計”也能打！

　　為解決進口備件尺寸規格“水土不服”、訂貨周期長、備件價格昂貴的問題，軋鋼廠結合線材產線現場導衛備件使用溫度、料型大小等工況環境與國內導衛廠家生產能力，對進口備件進行國產化設計，有效推進了降本工作。

　　改造前

　　線材產線軋機區域減定徑機組27-30架所用導衛均為“達涅利”進口備件價格昂貴。

　　成效

　　軋鋼廠根據現場料型尺寸，結合國內廠家生產能力，對線材軋機區域減定徑機組27-30架導衛進行工藝上的“本土設計”，全年按90萬噸產量計算所消耗該區域工器具數量，進口“達涅利”導衛需花費213萬元，重新本土設計國產備件全年需花費128萬元，同比節約了85萬元。

　　對標先進  自主修復

　　廢鋼行車日常使用頻繁，由于廢鋼的不規則性，極易造成吸鐵盤電纜絕緣掛破，導致電纜打火，造成吸鐵盤燒損，對此，煉鋼廠對燒損吸鐵盤進行自主修復。

　　改造前

　　煉鋼廠吸鐵盤送外修復，修復費用高，修復周期長，導致備件資金占用大。

　　成效

　　煉鋼廠通過對標先進企業，學習吸鐵盤焊接技術，不斷優化焊接材料，成功解決吸鐵盤自主焊接問題。減少修復費用，縮短修復周期，每年節約吸鐵盤修復費用大約10萬元。（喻浩 李鑫亮 王磊）