本報訊 “通過自動化設備全生命周期管理系統不斷迭代升級，自動化設備運維效率、備件成本等關鍵指標都有了明顯改善。1月—7月份，唐鋼自動化設備隱患治理完成847項，同比提升25%，自動化設備運維效率同比提高15%以上。”近日，在河鋼集團唐鋼公司信息自動化部設備例會上，該部自動化管理科科長唱春占匯報著自動化設備全生命周期管理系統的最新應用效果。
據悉，唐鋼持續推進自動化設備全生命周期管理走向深入，針對所有在線自動化設備及備品備件實行全生命周期管理，從采購、運營、檢修時間及責任單位、責任人等方面，建立嚴格的檔案管理制度，把節能降費貫穿到生產工藝的每一個環節、每一臺設備上，不斷提高設備綜合管理效率和效益，讓設備管理更加透明、高效。
自動化設備管理因其管理難度大、設備分散、標準不統一、要求響應速度快等特點，一直是企業運營管理效率提升的瓶頸環節。為全面提升自動化設備管理水平，唐鋼在新區投產伊始，就在公司內率先著手研發具有完全自主知識產權的自動化設備全生命周期管理系統。該系統通過以計算機網絡及點檢定修制為基礎，按TPM、PDCA管理思想進行設計，支持多種維修策略，按照自動化設備“一機一檔”管理要求，將各類電氣設備紙質檔案、維護標準、點檢路徑全部導入到設備全生命周期管理系統，使其具備使用方便、快捷、無需安裝的特點，通過線上系統逐步實現設備智能化管理。
此外，唐鋼按照“人管平臺、平臺管人”的設備管理理念，綜合運用工業互聯網、大數據、云計算、人工智能等技術，推動自動化設備全生命周期管理系統不斷迭代升級，實現了包括設備點檢、隱患管理、檢修管理、備件采購、事故管理、文檔圖紙等諸多手機App智能化功能。
隨著自動化設備全生命周期管理系統應用范圍不斷拓展，各項功能日臻完善。目前，唐鋼每臺自動化設備都配有專屬電子“身份證”，真正實現了設備基礎信息管理、使用管理、維護管理等工作的“全生命周期”在線管理和跟蹤。
為使系統更加高效，唐鋼與河鋼數字惠唐物聯技術研發團隊采用智能分析算法，做到信息傳遞與經驗共享，實現設備儀器24小時運行監控與應急響應。同時，該團隊開發出基于遷移學習的智能運維模型和報警自動推送功能，在設備出現異常的早期就能快速確定故障部位及損耗程度。
如今，該系統擁有“檢修項目根據周期實時生成”“手機端實現點檢、隱患、檢修全流程操作”“備件透明化倉儲管理”等12項核心優勢技術，實現了設備管理一體化的內部數據采集、智能分析、主動發布，快速、準確地提供各層級必要信息。該系統中的鐵鋼軋自動化設備主數據達到41萬條，點檢標準4.5萬余項，煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等產線自動化設備覆蓋率超過98%，系統整體技術達到行業領先水平，為唐鋼設備管理提供準確、高效的數據支撐。
“下一步，我們將持續推進智能化、輕量化運維系統建設，利用工業互聯網和人工智能技術，不斷迭代完善遠程智能運維平臺，推進主題式管理，構建唐鋼乃至集團‘遠程指導+智能分析+近地維護’的設備運維新模式。”唱春占表示。 （楊媛媛 張英杰）
《中國冶金報》（2023年09月26日 04版四版）
