創新在哪里？答案就在現場，在無數個影響生產順暢的“大小問題”中，只要每一個有擔當的員工稍加留意，見微知著，總能找尋到創新的靈感。

　　在一次棒三產線檢修時，自動化車間作業長吳天文發現，冷床裙板輥道電機由于振動極易造成電機接地及軸承卡死，影響生產作業率。

　　“處理一臺裙板輥道電機卡死故障要15分鐘，冷床裙板輥道電機共120多臺，任意一臺故障都易造成生產中斷，如不采取有效措施優化電機管理，故障誤時將不可設想，咱們必須想辦法，降低冷床電機故障率！”吳天文在故障分析會上說道。

　　圖為現場檢查輥道電機

　　經自動化車間技術骨干開會討論，提出兩項改造措施。

　　改造一：每段輥道采用奇偶變頻控制

　　經班組職工自主創新改造后，現每段輥道電機采用奇偶變頻控制，單臺電機故障時不影響其他設備運轉。

　　電機控制改造

　　改造二：輥道電機開關采用過載保護斷路器

　　班組職工調整輥道電機開關的過載保護電流，出現過載故障時，能及時跳閘脫離，有效減少故障處理時間，降低電機消耗。

　　改造后，棒三冷床杜絕了因輥道故障導致的誤時，減少了輥道電機消耗，每月降低約10臺電機修理費用，年可降低備件費用6.75萬元；同時有效提高設備運行的安全性、可靠性，為高效生產提供有力保障。（王娟）