為降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，推進(jìn)智慧工廠建設(shè)，寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠組織員工開展專項(xiàng)攻關(guān)改善，日前成功完成智慧化升級(jí)改造燒結(jié)混料控制，實(shí)現(xiàn)降本增效。

　　燒結(jié)混合料水分的控制是燒結(jié)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，不僅影響垂直燒結(jié)速度，還影響燒結(jié)礦的成品率、生產(chǎn)率和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。混合料水分小，燒結(jié)速度快，但成品率低，返礦量大，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)下降；混合料水分大，燒結(jié)速度慢，生產(chǎn)率低，各種消耗增加。因此，對(duì)混合料水分進(jìn)行準(zhǔn)確測定和自動(dòng)控制，是實(shí)現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效的必要保證。

　　現(xiàn)行煉鐵廠燒結(jié)區(qū)域的返礦加水波動(dòng)大，當(dāng)有其他區(qū)域用水時(shí)，水量便會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，時(shí)大時(shí)小，導(dǎo)致不能精確加水；同時(shí)現(xiàn)有的返礦加水也無法測定加水量，現(xiàn)行的加水量僅靠管徑大小及閥門開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，無法做到精準(zhǔn)控制加水量。并且現(xiàn)場返礦加水無法自動(dòng)控制，每次開停水都需要人工手動(dòng)操作，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。

　　改造前，煉鐵廠燒結(jié)區(qū)域設(shè)備點(diǎn)檢四班對(duì)5燒返礦加水裝置存在的問題進(jìn)行了分析和討論，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，制定了詳細(xì)的改善計(jì)劃和流程。首先是設(shè)計(jì)高位水箱，原來的返礦加水，在日常使用中，無法有效保障水壓穩(wěn)定，從而導(dǎo)致生石灰的消化率不高，經(jīng)過小組成員現(xiàn)場分析，決定在配料倉上方加裝一套高位水箱，將水先引入高位水箱后，由高位水箱進(jìn)行放水，保障其水壓穩(wěn)定；接著便是增加遠(yuǎn)程控制，小組成員安裝了電磁閥及流量計(jì)并對(duì)水量進(jìn)行監(jiān)控；最后是同步現(xiàn)場安裝相關(guān)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。

　　改造后，該班組骨干經(jīng)過一周的運(yùn)行情況跟蹤，加水時(shí)加水量能夠精確計(jì)算，并且能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程開、關(guān)操控。經(jīng)過計(jì)算，此次改造可產(chǎn)生年經(jīng)濟(jì)效益17萬元。（張偉杰）