經(jīng)過(guò)3個(gè)月的連續(xù)奮戰(zhàn)，寶武集團(tuán)中南股份高爐至煉鋼二工序新鐵水運(yùn)輸線路近日全面貫通，7號(hào)、8號(hào)高爐區(qū)至煉鋼二工序鐵水運(yùn)輸線路正式通車(chē)，標(biāo)志著物流部鐵水運(yùn)輸線路由“之”字型改為“S”型項(xiàng)目取得圓滿成功，實(shí)現(xiàn)“溫度、速度”兩個(gè)指標(biāo)的全面提升。

　　“鐵水溫度每降低1攝氏度，噸鋼生產(chǎn)成本就提升0.33元。”物流部生產(chǎn)安全室技術(shù)人員介紹，“嚴(yán)控鐵水溫降，壓減鐵鋼比，用同量鐵水煉出更多鋼，對(duì)鋼鐵企業(yè)降本增效意義重大。”

　　鐵水運(yùn)輸是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，需要煉鐵、煉鋼、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)形成合力。過(guò)去，受設(shè)備、工藝、供應(yīng)等因素影響，空罐排隊(duì)等受鐵、滿罐排隊(duì)等運(yùn)輸?shù)惹闆r時(shí)有發(fā)生。鐵水溫降較大一度成為常態(tài)，生產(chǎn)效率受到不小影響。

　　提高運(yùn)輸效率，不給鐵水降溫留機(jī)會(huì)，核心無(wú)外乎兩點(diǎn)：一是確保所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)“同向發(fā)力”，二是鐵水運(yùn)輸環(huán)節(jié)的極致高效的優(yōu)化。為此物流部重點(diǎn)攻關(guān)鐵路運(yùn)輸環(huán)節(jié)的效率提升，將鐵水運(yùn)輸線路優(yōu)化列入年度重點(diǎn)項(xiàng)目。

　　該項(xiàng)目于2023年8月6日正式動(dòng)工，北起六斗線718號(hào)道岔岔后約20m起，南至煉鐵路2號(hào)道口東約18m處，新設(shè)復(fù)式交分道岔與煉鐵站8道、新鋼渡線相連，通過(guò)渡線與煉鐵站7道相通，直連煉鐵站，形成反S型核心線路，徹底將復(fù)雜鐵路線路“拉直”。至此，高爐牽出后至煉鋼廠全部為推送，煉鋼廠至高爐前全部為牽引，途中無(wú)換向，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)運(yùn)輸，途中不解編。鐵水車(chē)運(yùn)行途中不再涉及駐車(chē)防溜，減少途經(jīng)道口數(shù)量，同步減少了安全隱患。7號(hào)爐、8號(hào)爐鐵水包從718#岔開(kāi)始與原鐵水運(yùn)輸線路分離，途徑廠北大道、煉鐵路、煉鋼路直通煉鋼二工序，減少2次折返。

　　同時(shí)也對(duì)鐵水取樣及風(fēng)動(dòng)送樣設(shè)施遷建，另遷建至煉鋼廠一工序和二工序的加料跨端部的鐵水線上方各設(shè)一個(gè)鐵水取樣平臺(tái)，并配套由煉鋼一工序、二工序取樣平臺(tái)至煉鋼一工序分析化驗(yàn)室的風(fēng)動(dòng)送樣裝置，相比原來(lái)在鐵路線路咽喉地帶的取樣平臺(tái)，鐵路運(yùn)行效率進(jìn)一步得到提升。

　　項(xiàng)目投用以來(lái)，7號(hào)、8號(hào)高爐至煉鋼二工序的單程鐵水運(yùn)輸時(shí)間縮短7至10分鐘，改造前平均單程運(yùn)輸時(shí)間為41.38分鐘，減少鐵水溫降4.1℃，僅此一項(xiàng)年經(jīng)濟(jì)效益約527萬(wàn)元。

　　該項(xiàng)目提前67天完成建設(shè)，進(jìn)一步優(yōu)化鐵水運(yùn)輸功能布局，對(duì)于降低物流成本、提高運(yùn)輸效率，構(gòu)建現(xiàn)代化鐵水運(yùn)輸體系、促進(jìn)內(nèi)部物流智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了“速度”“溫度”兩個(gè)指標(biāo)的同步飆升，支撐公司“98135”、“567系統(tǒng)工程”戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)建設(shè)、提升內(nèi)部物流核心競(jìng)爭(zhēng)力具有重大意義。（何郁）