王述杰
“質(zhì)量管理要向基層基礎(chǔ)延伸，要向基礎(chǔ)的班組延伸，打通質(zhì)量管理最關(guān)鍵一公里，推動全員質(zhì)量管理，實現(xiàn)人人都是‘質(zhì)檢員’，人人守護質(zhì)量。”8月20日，在安鋼股份一煉軋作業(yè)部召開的每周質(zhì)量例會上，該作業(yè)部一名主要負(fù)責(zé)人要求道。
營造人人重視質(zhì)量的氛圍。在安鋼股份一煉軋作業(yè)部，從管理層到一線職工，每個人都深刻認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。
“抓質(zhì)量，要求從增強質(zhì)量意識做起，思想引領(lǐng)和宣傳發(fā)動是關(guān)鍵。”該作業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長王小平頗有感觸地說。為增強職工質(zhì)量意識，該作業(yè)部在各作業(yè)區(qū)開展“質(zhì)量微講堂”活動，宣講質(zhì)量管理重要性；定期組織專業(yè)技術(shù)人員開展質(zhì)量專題講座；通過案例分析、實際操作等方式，讓干部職工深刻理解質(zhì)量的重要性。同時，該作業(yè)部還組織各作業(yè)區(qū)作業(yè)長、技術(shù)質(zhì)量副作業(yè)長、技術(shù)專技、班組長開展“質(zhì)量訪談”活動，營造了濃厚的質(zhì)量管理氛圍。
圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量開展靶向攻關(guān)。該作業(yè)部投用轉(zhuǎn)爐滑板擋渣及下渣檢測系統(tǒng)，使得鋼水中的磷成分得到極大改善，每月因磷含量超標(biāo)造成的改判爐數(shù)降至5爐以下；方坯連鑄機刻槽銅管結(jié)晶器成功上線，自主實施二冷室保溫罩及切前輥道導(dǎo)向輥等8項自主改造，方坯內(nèi)部和表面質(zhì)量大幅提升；在板坯連鑄機開展水氣霧冷卻、淬火箱、二冷室水質(zhì)提升等11項自主改造，板坯內(nèi)部質(zhì)量明顯改善。
今年上半年，該作業(yè)部的板坯邊裂率低至0.32%，探傷合格率達到99.93%；開展降低連鑄中包過熱度攻關(guān)，中包溫度合格率達到了90%以上，恒速澆鑄合格率達到92.87%。同時，該作業(yè)部還通過改進高線機組包裝材料、升級打包絲材質(zhì)、采用C型勾替代磁盤等措施，減少了盤條劃傷缺陷；中板機組精軋機成功實現(xiàn)MAS（一種軋制工藝）軋制，為極限小規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)順行和成材率提升做出了貢獻；通過嚴(yán)控鑄坯入爐溫度、精心控制板形、負(fù)公差軋制、減少切損等有效措施，將產(chǎn)品性能內(nèi)控一次合格率由98.5%提升到了99.5%以上。
建立完善的質(zhì)量管理體系。該作業(yè)部嚴(yán)守質(zhì)量底線，圍繞降低廢品、協(xié)議材、改判品3項目標(biāo)，制訂了“一煉軋作業(yè)部‘重點產(chǎn)品+關(guān)鍵點+設(shè)備功能精度’控制標(biāo)準(zhǔn)”，對13大系列、110余個牌號鋼種實施“產(chǎn)品+關(guān)鍵點+設(shè)備功能精度”管理，做到抓過程保結(jié)果，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
今年上半年，該作業(yè)部17項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)有16項超額達到了三檔目標(biāo)，其中高線噸鋼三項損失同比降低0.50元，減損11.8萬元；2800產(chǎn)線噸鋼三項損失同比降低0.7元，減損37.87萬元。
《中國冶金報》（2024年08月27日 03版三版）
