今年以來，寶武集團中南股份軋材廠深入貫徹該公司算賬經(jīng)營工作要求，積極踐行“三個一”，主動出擊，集全員之智，聚全員之力，將降本增效工作融入點滴落到實處，掀起“人人講成本、人人算成本、人人降成本”的行動熱潮，全力以赴打好降本增效攻堅戰(zhàn)。

　　自力安裝，降低設備安裝成本

　　近日，棒三線因生產(chǎn)計劃安排，成品材需新增一道打包。面對打包機安裝的緊迫任務，一維檢作業(yè)區(qū)員工主動擔當，承擔起原本由外部專業(yè)團隊負責的安裝調(diào)試工作。

　　為不影響生產(chǎn)起吊用車，他們與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)充分溝通協(xié)調(diào)，利用各個天車空檔對打包機主體、放線架吊裝?，F(xiàn)場多工種多層次交叉作業(yè)，并不影響大家的作業(yè)思路和節(jié)奏，各個節(jié)點按部就班進行。經(jīng)過連續(xù)奮戰(zhàn)，兩臺自動打包機成功安裝并順利并入生產(chǎn)線，實現(xiàn)了與生產(chǎn)同速的高效打包作業(yè)。

　　此次的自力設備安裝，不僅節(jié)省了委外安裝費用約10萬余元，還增強了員工的自信心和責任感，為降本增效工作注入強勁動力。

　　作業(yè)區(qū)聯(lián)手改善，實現(xiàn)降本8萬元

　　棒一2線軋鋼操作人員反饋，粗軋1號軋機的換輥底座小車，在生產(chǎn)咬鋼狀態(tài)下，容易引起沖出口工藝堆鋼故障。

　　為盡快消除設備隱患，點檢員蹲點現(xiàn)場查找缺陷，根據(jù)狀態(tài)判斷，該項目需要維檢作業(yè)區(qū)的支撐。在隨后的攻關討論會上，維檢人員提議，對部分鋼構(gòu)件重新下料裁剪組裝，可達到七八成新的效果。此提議得到一致同意，最后在大家共同努力下，一個本該下線的換輥小車，恢復了原有的精度。更換后的小車底座經(jīng)過熱試檢驗，功能狀態(tài)良好，完全滿足生產(chǎn)需求。

　　兩個作業(yè)區(qū)聯(lián)手，自行修復換輥小車底座，節(jié)約委外維護費用以及設備備件采購費用約8萬元。

　　自主修復加熱爐門，降本效果顯著

　　前段日子，棒一2線的煤耗數(shù)據(jù)波動引起關注。從現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，極有可能是爐門的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損壞，如不趕緊介入，后果不堪設想。

　　作業(yè)區(qū)立刻組織準備班人員、點檢員緊急攻關，將具體任務、方案措施分配好。在負責人的帶領下，準備班人員和點檢員兩方分工合作，完成爐門的修復工作。

　　修復后的爐門使用壽命由原來的1年延長至2年，每天減少90分鐘熱損失，節(jié)約改造成本22.4萬元。（李麗瑩 蔡賜來 劉利平）