進(jìn)入第4季度以來，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司緊貼市場節(jié)奏、把握市場機會，堅持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營理念不動搖，通過全方位深推安全、生產(chǎn)、設(shè)備精益管理，助力陜鋼集團(tuán)打贏扭虧增盈翻身仗。

　　精益安全管理為穩(wěn)定發(fā)展筑基。10月份以來，龍鋼秉承“安全是企業(yè)的最大效益，安全是員工的最大幸福”的安全管理理念，圍繞“素質(zhì)興安、本質(zhì)保安、管理促安”三大抓手，緊盯一線人員操作、搶抓檢修作業(yè)、非常規(guī)作業(yè)及外協(xié)作業(yè)等關(guān)鍵控制點，嚴(yán)格按照隱患等同事故的管理原則，將事故預(yù)防關(guān)口前移，全力保障“人、機、料、法、環(huán)”5 個影響安全生產(chǎn)的關(guān)鍵要素受控、可控、在控。同時，該公司還結(jié)合“百日安全行動”和“三管三必須”要求，將“強意識、嚴(yán)執(zhí)行、盯現(xiàn)場、遏三違”作為日常工作核心，重點突出各級管理人員安全履職執(zhí)行、雙重預(yù)防機制風(fēng)險管控、重大事故隱患排查治理以及特殊時段安全防范措施落實，確保帶頭履行安全生產(chǎn)職責(zé)、帶頭落實安全管理制度、帶頭深入基層監(jiān)督檢查的工作要求落到實處、取得實效。

　　精益生產(chǎn)管理為降本增效賦能。龍鋼錨定低成本、低庫存運行戰(zhàn)略，聚焦“抓機會、穩(wěn)生產(chǎn)、提指標(biāo)、優(yōu)結(jié)構(gòu)、降成本、增效益”等重點任務(wù)，縱深開展?fàn)t料優(yōu)化和鐵前工藝管理，規(guī)范廢鋼效益測算辦法，極致發(fā)掘鋼后生產(chǎn)潛力與效能。通過深推高爐預(yù)警預(yù)控機制、高爐“體檢制”等舉措，龍鋼確保高爐長期安全穩(wěn)定順行。

　　該公司煉鋼工序緊緊圍繞月度目標(biāo)任務(wù)，按照單爐單機“滿負(fù)荷、低成本、高效率”生產(chǎn)原則，持續(xù)開展鋼鐵料消耗、普碳鋼合金成本、熔劑消耗、維護(hù)修理費用、電耗、氧耗等重點攻關(guān)，不斷推動全流程各項生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)提升。同時，龍鋼還嚴(yán)格按照“以效定銷、以銷定產(chǎn)”的營銷思路，堅持以市場需求為導(dǎo)向，動態(tài)調(diào)整，精準(zhǔn)導(dǎo)航生產(chǎn)過程組織，通過不斷加強各工序市場化結(jié)算思想，扎實踐行模擬利潤結(jié)算體系，算大賬、算細(xì)賬，推動低成本運行和效益最大化目標(biāo)高質(zhì)量齊頭并進(jìn)。

　　精益設(shè)備管理為生產(chǎn)順行鑄魂。龍鋼堅持以提高設(shè)備綜合利用率，實現(xiàn)設(shè)備零故障為目標(biāo)，狠抓設(shè)備精益化管理各項措施落實。通過細(xì)化設(shè)備區(qū)域責(zé)任劃分，該公司包干到戶、包機到人，實行以正向激勵為主的設(shè)備績效考核辦法，將設(shè)備作業(yè)率與生產(chǎn)指標(biāo)掛鉤，與個人、班組、分廠績效掛鉤，不斷激發(fā)全員參與設(shè)備管理的積極性和主動性，有力助推設(shè)備管理閉環(huán)模式快速形成。同時，龍鋼扎實推動各單位之間互相學(xué)習(xí)、互相對標(biāo)、互相競爭的“賽馬”工作機制，助力全公司設(shè)備管理工作再上新臺階，保障生產(chǎn)工作持續(xù)穩(wěn)中有進(jìn)，為順利完成年度各項目標(biāo)任務(wù)提供強有力的設(shè)備支撐。(惠東鋼 薛小軍 白崇高)