進入四季度，重慶鋼鐵軋鋼廠設備作業區以“拼”的思想意識，“搶”的精神狀態，“實”的工作作風，提效率、降成本、保生產，誓奪全年目標任務。
故障控制，提效率。為了提升生產效率和產品質量，熱卷產線自動化團隊專注現場生產，梳理各區域故障點，深入查找事故根本原因。他們通過優化微跟蹤程序、熱卷箱尾部確定邏輯、開卷臂抬起時機邏輯、卷取帶鋼跟蹤程序、加熱爐裝出鋼機及步進梁控制程序邏輯等措施，有效提高自動化控制水平，不斷提升生產節奏。
10月成功降低事故時間442分鐘，事故降本約31.824萬元。為熱卷產線10月產能效率突破紀錄奠定堅實基礎，同時為噸鋼成本削減創2024年新低貢獻力量。
修舊利廢，降成本。在節能減排、降本增效的道路上，厚板電氣白班一直踐行“變廢為寶”，致力于修復各類損壞設備，從噴印噴槍、標志機面噴、鋼印電磁閥組，
到軟啟動器、各類變頻器。10月，厚板產線加熱爐裝鋼二組輥道逆變器突發故障，面對這一挑戰，設備作業區迅速響應，立即組織專業團隊進行修復。他們停機解體逆變器，精準定位問題，成功更換了損壞的C相功率模塊IGBT一只，整個修復過程歷時8.5小時，恢復了生產線的正常運行，為企業節省了約4萬元的采購費用。
自主維護，保生產。2024年以來，軋鋼廠設備作業區積極響應“協力回歸”號召，陸續成立了電鉗班組、厚板液潤班組、水處理檢修班組、熱卷液潤班組等5個自主維護班組。圍繞厚板產線及熱卷產線設備業務開展維護工作，1-10月，作業區累計完成自主維護項目723項，18045個工時，節約維保費用約112萬元。
