截至2025年1月，寶武集團中南股份軋材廠棒一線甲班實現171天“零堆鋼”紀錄，打破棒一線班組最長“零堆鋼”紀錄。2024年棒一線堆鋼次數環比下降5.26%，其中11月首次實現月度“零堆鋼”。設備是生產的基石，確保其穩定運行是避免堆鋼的關鍵。他們是怎么做到設備穩定運行，實現171天“零堆鋼”的？

　　數據監測與分析，打造智能預警防線

　　在設備狀態管理上，棒一線堅持“預防為主、防治結合”的方針，通過實施定期巡檢、在線監測與數據分析，及時識別并排除設備潛在風險，有效避免了三級及以上事故的發生。預防性維護策略的實施，不僅顯著延長了設備使用壽命，還大幅提升了設備運行的可靠性和穩定性，為產線的連續高效生產提供了強有力的支持。2024年棒一線完成點檢計劃共計716829項，現場點檢人員通過關鍵設備遠程智能運維、重要設備智能點檢、輔助設備常規點檢等手段，共發現重大設備隱患17項并及時處理，為實現“零堆鋼”奠定了堅實的基礎。

　　精細化分工管理，優化流程標準

　　基礎管理方面，棒一線明確了設備分工，實施精細化管理，確保每臺設備都有專人負責，提升了管理效率。同時，他們大力推進設備點檢標準、維修作業標準、維修技術標準及設備潤滑標準的制定與完善，全年完成新增維修技術標準3項，新增維修作業標準6項。點檢標準新增81項，修改137項。員工落實各類標準，執行標準化作業，顯著提升了設備的整體維護效率。

　　構建學習型團隊，提升技能增強競爭力

　　為不斷提升團隊的專業技能水平，棒一線構建了全面的員工技能提升培訓體系。結合產線實際需求，設計了包含設備維護理論基礎、實操技能、故障診斷等多方面的培訓課程，實現了理論與實踐的深度融合。通過這一系列培訓措施，團隊成員實操技能水平顯著提升，2024年獲得發明專利申請一項，有3人獲得技師技能評定、2人通過公司運維工程師評定、20人通過運行維護師評定，不僅增強了團隊凝聚力，也顯著提升了棒一線整體技能優勢。2024年完成產線操檢維調全員培訓64次，參與培訓3876人次，參與率100%。（陳娟 葉錦營）