寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠維檢車間一連鑄機(jī)械班積極探索、勇于創(chuàng)新，力求在高質(zhì)量、滿負(fù)荷生產(chǎn)的道路上深挖降本潛能，巧打“算盤”細(xì)“算賬”，匠心巧手修舊利廢，做到物盡其用、變廢為寶，取得顯著效益。

　　技改攻堅(jiān)“零浪費(fèi)”， 噴嘴再生“全增效”

　　在3號(hào)連鑄機(jī)二冷室噴淋系統(tǒng)改造過程中，維檢車間一連鑄機(jī)械班展現(xiàn)出了高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)。他們不僅要確保改造項(xiàng)目的順利推進(jìn)，還對(duì)更換下來的噴嘴進(jìn)行了精心的改進(jìn)再利用。

　　原有更換下線的噴嘴由于各種原因無法直接上線安裝到改造后的噴淋系統(tǒng)中，這看似是一個(gè)棘手的問題，但一連鑄機(jī)械班班員們憑借著豐富的經(jīng)驗(yàn)和敏銳的觀察力，通過對(duì)下線舊噴嘴的細(xì)致觀察對(duì)比，發(fā)現(xiàn)了一個(gè)巧妙的解決方案——只需對(duì)這些舊噴嘴進(jìn)行稍微加工改進(jìn)，它們便能夠繼續(xù)上線使用。整個(gè)鑄機(jī)改造大約需要配備650個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴的價(jià)格約為500元。按照傳統(tǒng)的做法，如果全部更換新噴嘴，將會(huì)產(chǎn)生一筆不小的費(fèi)用。而通過一連鑄機(jī)械班班員們的創(chuàng)新改進(jìn)，節(jié)約了32.5萬元的成本。

　　自主修復(fù)，既耐用又降本

　　在煉鋼廠的連鑄生產(chǎn)線上，中間包塞棒機(jī)構(gòu)作為控制鋼水流量的關(guān)鍵部件，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系到鑄機(jī)澆注作業(yè)的穩(wěn)定性和控流精度。

　　一連鑄機(jī)械班員工在日常點(diǎn)檢工作中發(fā)現(xiàn)，在持續(xù)高溫工況下長(zhǎng)期運(yùn)行后，該機(jī)構(gòu)內(nèi)部潤(rùn)滑油脂易發(fā)生高溫碳化現(xiàn)象，導(dǎo)致潤(rùn)滑性能顯著下降，進(jìn)而引發(fā)塞棒動(dòng)作機(jī)構(gòu)卡滯故障，嚴(yán)重時(shí)甚至可能引發(fā)漏鋼事故，對(duì)生產(chǎn)的安全性和連續(xù)性構(gòu)成嚴(yán)重威脅。面對(duì)這一難題，他們迅速行動(dòng)起來，對(duì)失效機(jī)理進(jìn)行了深入分析，明確了高溫碳化是導(dǎo)致潤(rùn)滑性能下降和機(jī)構(gòu)卡滯的主要原因，并制定了詳細(xì)的修復(fù)措施。

　　此次共修復(fù)了塞棒機(jī)構(gòu)3臺(tái)，合計(jì)降本5.4萬元。經(jīng)過修復(fù)后的中間包塞棒機(jī)構(gòu)平均使用壽命由1個(gè)月提升至6個(gè)月以上，維護(hù)頻次也由每周1次降至每月1次，卡阻發(fā)生率穩(wěn)定在0.2次/月。不僅有效保障了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，而且有效降低成本。（黃寶華 羅擁平 陳麗）