3月，重慶鋼鐵煉鋼廠準(zhǔn)備車間焦?fàn)t煤氣，單月消耗量降至90194立方米，節(jié)約成本約12萬元，創(chuàng)歷史最優(yōu)水平，這一突破，標(biāo)志著煉鋼廠在節(jié)能降耗與精益生產(chǎn)，的道路上又邁出了堅實的一步，今天，我們一同探探他們的降本秘訣~

　　聚焦鐵包長壽化，降本增效展實力

　　鐵包作為生產(chǎn)流程中的核心設(shè)備，其使用壽命直接影響能源消耗與生產(chǎn)成本。今年以來，煉鋼廠成立專項攻關(guān)小組，通過優(yōu)化鐵包砌筑工藝、引入耐高溫新型材料、實施周期性維護(hù)保養(yǎng)等舉措，鐵包平均使用壽命提升20%，大幅減少因鐵包更換導(dǎo)致的停爐時間及重復(fù)烘烤能源消耗。

　　工藝革新破瓶頸，減少消耗提效率

　　原有鐵包存在烘烤時間長、效率低的難題，面對這一困境，煉鋼廠技術(shù)員們不畏艱難，持續(xù)進(jìn)行測試與摸索，對烘烤流程進(jìn)行全方位革新，從預(yù)熱、升溫到保溫，每一個環(huán)節(jié)都精準(zhǔn)把控。優(yōu)化后的烘烤曲線使鐵包內(nèi)襯受熱均勻性得到提升，有效縮短了烘烤時間。經(jīng)統(tǒng)計，單次烘烤能耗同比下降約12%，實現(xiàn)了消耗降低與效率提升的雙贏。

　　精細(xì)管理保順行，協(xié)同發(fā)力穩(wěn)根基

　　生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，是實現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)的關(guān)鍵所在。3月，煉鋼廠強(qiáng)化各工序銜接協(xié)同，建立全流程信息化跟蹤系統(tǒng)，實現(xiàn)鐵包狀態(tài)實時監(jiān)控與調(diào)度指令精準(zhǔn)傳達(dá)。通過減少異常工況下鐵包烘烤上線的能源損耗，焦?fàn)t煤氣日均消耗量環(huán)比下降45%。同時，開展全員節(jié)能意識培訓(xùn)，將煤氣消耗納入班組考核指標(biāo)，形成"技術(shù)+管理"雙輪驅(qū)動的節(jié)能長效機(jī)制，為節(jié)能降耗工作的持續(xù)推進(jìn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　“說實話，看到單月煤氣消耗量降至90194立方米，我很激動。”煉鋼廠準(zhǔn)備車間主任說道，我們在優(yōu)化鐵包烘烤工藝時，光是烘烤曲線就調(diào)整測試了上百次。時時監(jiān)控數(shù)據(jù)，生怕錯過任何細(xì)節(jié)。他摩挲著工作服袖口，眼神格外明亮，“節(jié)能就像擰毛巾，總以為擰干了，但是換個角度還能擰出水來。接下來我們要把這種‘斤斤計較'的勁頭傳遞到每道工序，讓'不可能'變成'新常態(tài)'！”（盧娟）