一直以來，首鋼長鋼工程公司充分激發(fā)職工創(chuàng)新潛能，積極推進(jìn)智慧成果真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，營造“人人獻(xiàn)計(jì)策、個(gè)個(gè)出點(diǎn)子”的創(chuàng)效氛圍，通過技術(shù)創(chuàng)新、合理化建議、小改小革等舉措，著力破解生產(chǎn)過程中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)問題。

　　自制切前梁解決生產(chǎn)難題。首鋼長鋼煉鋼廠5號連鑄機(jī)切前梁長期處于高溫、潮濕的生產(chǎn)環(huán)境，極易發(fā)生腐蝕變形，導(dǎo)致切前輥標(biāo)高尺寸整體低于標(biāo)準(zhǔn)尺寸，進(jìn)而造成鋼坯不能順利進(jìn)入液壓剪完成剪切作業(yè)，影響正常的生產(chǎn)運(yùn)行。為解決這一生產(chǎn)難題，首鋼長鋼工程公司煉鋼檢修作業(yè)區(qū)職工群策群力，決定自制切前梁進(jìn)行更換。該作業(yè)區(qū)組織檢修人員利用廢舊的切前梁自制了切前梁，及時(shí)恢復(fù)了切前設(shè)備的功能，保證鋼坯可以順利進(jìn)入剪機(jī)區(qū)域進(jìn)行剪切作業(yè)。自制切前梁5根，節(jié)省備件費(fèi)用10萬余元。

　　增加彈簧讓彈性減弱沖擊力。首鋼長鋼煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)升降機(jī)過渡導(dǎo)軌長期承受鋼坯滑落產(chǎn)生的沖擊力，因沖擊力過大容易導(dǎo)致導(dǎo)軌發(fā)生變形或損壞。而且，因?qū)к墦p壞會(huì)無法完成熱送作業(yè)，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降及備件成本增加。首鋼長鋼工程公司煉鋼檢修作業(yè)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際組織廣大職工獻(xiàn)言獻(xiàn)策，經(jīng)過分析、論證，決定在過渡道軌區(qū)域均勻分布3個(gè)高強(qiáng)度彈簧，通過彈簧的彈性吸收鋼坯滑落時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，減少了直接作用在導(dǎo)軌上的沖擊力，從而降低了導(dǎo)軌損壞的情況。改善前，平均每月更換1根導(dǎo)軌；改善后，目前未出現(xiàn)導(dǎo)軌損壞現(xiàn)象，預(yù)計(jì)年節(jié)省備件費(fèi)用1萬余元。

　　自制進(jìn)料器讓磨棒更換更簡單。首鋼長鋼煉鋼廠回收作業(yè)區(qū)棒磨機(jī)的進(jìn)出口狹窄，磨棒長6米、直徑80毫米、重約500公斤，棒磨機(jī)更換磨棒時(shí)只能使用吊葫蘆送入滾筒，增加了檢修人員操作的難度和復(fù)雜性，且存在一定的安全隱患。首鋼長鋼工程公司煉鋼檢修作業(yè)區(qū)針對這一情況，組織技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)設(shè)計(jì)改造，設(shè)計(jì)制作了一種“進(jìn)料器”，更換時(shí)使用吊葫蘆將磨棒放置在進(jìn)料器上，磨棒即可通過進(jìn)料器上的滾輪運(yùn)送至滾筒內(nèi)，既可以快速、準(zhǔn)確地完成磨棒更換，有效減少了停機(jī)時(shí)間，又避免了檢修人員使用吊葫蘆更換磨棒時(shí)可能存在的安全隱患，提高了作業(yè)安全性。（侯秀麗）