在軋鋼廠中厚板軋制車間

　　認真踐行“軋鋼就是軋效益”的行動共識

　　以“算賬經營”為行動綱領

　　以極致效率為追求目標

　　實現生產提速與成本優化的雙重突破

　　真正做到抓緊每一分鐘、軋好每一塊鋼

　　做好“加減法”

　　“軋制速度”直接影響產線效率效益，厚板產線精軋機對于整條產線的生產流程與產品質量影響巨大，車間技術團隊“以精軋為主攻點，向高效率沖刺”，通過對精軋控制程序、工藝參數的梳理，“思路”逐漸浮出了水面，“如果前面的道次能多加點‘力度’，是不是就能少壓幾次？”技術團隊發現部分規格的產品可以在“軋制道次”上做“減法”，通過不斷反復實驗，將Q355B的板坯從“7道次”降低至“5道次”，軋制效率提升達12.85%，產線小時軋制能力提升0.65塊，效率同比提升了2.3%。

　　做好“毫米控”

　　加強厚度的控制就是在降低成本。然而，非定尺類鋼板的厚度余量控制一直是一個“難點”，0.01毫米的波動就是成本在“損失”，車間技術團隊以“每一塊鋼”的厚度控制、“每一日”的參數跟蹤為手段，通過優化軋制計劃、強化厚度卡量等措施，形成了一個“數據采集-偏差校正-效果驗證"的閉環管理模式，今年1月，非定尺類鋼板厚度余量較2024年同期下降6.9%，2月下降7.5%，3月再下降2.7%，成材率提升了0.1%，效益就在這“毫厘”之間悄然“生長”，月均降本約60萬元。

　　算好“質量賬”

　　鋼板質量直接影響加工成本。面對“氧化鐵皮壓入缺陷”，技術團隊將其鎖定為年度質量攻堅靶點，協同生產技術室、設備管理室成立攻關小隊“縱深推進，從工藝優化和設備改造“雙維度”發力，通過優化矯直設備的工藝參數、調整矯直機外冷水與壓縮空氣的控制邏輯等措施，1月-3月，成功降低氧化鐵皮壓入率約0.26%，一次合格率提升0.6%，不斷提高產品質量。（游興華 張鑫 鄒蘭欣）