本報訊 6月10日，筆者從安鋼集團第二煉鋼廠設備材料科獲悉，該廠的內部設備工藝革新項目“廠房二次除塵系統反吹風機改造”，投入運行1個月以來，不但顯著改善了煉鋼主廠房內部空氣中粉塵顆粒物的懸浮量，還有效改善了職工作業現場的環境質量，而且粉塵顆粒物排放值穩定在6毫克/立方米以下，達到了國家超低排放標準。

　　2018年10月10日，該廠轉爐廠除塵系統（即GFC袋式除塵系統）完成了粉塵顆粒物排放值與生態環境部監測網的聯網，粉塵顆粒物排放值接受生態環境部監測網的實時監控。該除塵系統設計處理氣體流量為132500立方米/小時，單條濾袋過濾面積為3.39平方米，單室過濾面積為284平方米，系統除塵器總面積為3080平方米，過濾速度達到0.71米/分鐘，除塵效率達到95%以上。

　　與生態環境部監測網聯網以來，該除塵系統運行穩定，粉塵顆粒物排放值完全滿足國家15毫克/立方米的排放要求。但是，在實際運行維護過程中，該廠設備管理人員和維修技術人員發現，除塵系統反吹風機位于2層平臺，不利于日常點檢。另外，反吹風機額定功率較小，每小時流量不足8000立方米，每天都需要關停主吹風機進行強制反吹風，反吹風過程中受反吹風機額定功率影響，除塵過濾袋積灰嚴重，導致除塵過濾袋更換頻繁，不但增加了除塵系統維護工作量，而且還造成反吹風時間過長，嚴重影響除塵系統的工作效率。

　　為了徹底解決除塵系統運行過程中發現的這些問題，該廠按照“高起點、少投入、快產出、高效益”的技改方針，決定對除塵反吹風系統大膽進行工藝優化升級和技術革新改造。他們首先將反吹風機移至地面，解決了日常點檢不太便利的缺點，縮短了日常的維護時間。同時，他們還對反吹風機系統的關鍵設備進行了改造和更換，將原額定功率為15千瓦時的電機改為額定功率為18.5千瓦時的電機，電機帶動的風葉壓力由原3187帕改為3700帕，單位流量提升至12000立方米/小時，通過提升反吹風機功率，反吹風時間由每天4小時縮短至每天2小時，反吹風效率提升50%，同時主吹風機停機時間縮短2小時，除塵效率提升10%以上。

　　該廠設備管理人員介紹，反吹風機改造的最終目的是確保除塵主風機24小時連續運行，努力提高二次除塵效率，為持續改善生產現場環境奠定了堅實的基礎。 （張青林）

　　《中國冶金報》（2019年06月20日 08版八版）