“高線車間、棒線車間軋制6.0盤螺品種時，可采用一臺打包機生產，預計每年可節約8.42萬度電，節約成本45500元。” 

　　“將棒線收集區與冷床兩個單獨的液壓站合并成一個液壓站，可以減少一臺90KW電機運行，根據作業率測算，每年可節約用電31.6萬度，節約成本167500元。” 

　　“棒線1#夾送輥長期運轉，如果改造采用連鎖控制，發生故障2#飛剪啟動時夾送輥才自動投入，每年可減少電耗3.08萬度，節約成本16600元。” 

　　近日，方大萍安鋼安源軋鋼廠啟動 “節能金點子”方案，發動全員，群策群力，征集節能合理化建議，收到可行性節能建議32條，經過對每一項節能措施進行細致的論證和效益測算，預測節能降本成效可觀。 

　　為進一步降低能耗，節約成本，方大鋼鐵安源軋鋼廠將節能降耗指標直接與主管科室、車間管理人員掛鉤、與員工收入掛鉤，完善能耗管理體系，形成“全員重視、全員參與”的良好氛圍。 

　　該廠重新對《節能指南》和《能源管理考核辦法》進行修訂評審，優化整合，使之與生產實際相匹配。加大宣傳力度，組織全員學習最新版《節能指南》，從改變員工日常操作中浪費能源的陋習開始，增強員工的節能意識。一是牢固樹立“抓節能降耗要像抓安全一樣常抓不懈”的意識，在生產、辦公區域內加強用電設備控制與管理，大到軋機電機，小到電腦、空調和飲水機，杜絕設備空運行和不合理待機；二是專業主管科室加強氣、水供應系統的檢查，加強對消耗數據的“敏感度”。班組、車間、分廠逐級對能耗情況進行自檢，開展能耗管理評比，及時對能源浪費情況進行整改。車間班組努力攻打有效作業率，減少工藝和設備故障，實現設備高效運轉。減少浪費行為，嚴防“跑、冒、滴、漏”， 一道道擰緊能耗閘門，形成節能管理全覆蓋的高壓態勢。在此基礎上，進一步優化工藝操作，推行設備改造，大力推廣應用節能新技術和工藝新技術，廣泛開展節能降耗合理化建議征集活動，對可行性建議實行重獎，深挖節能潛力，達到降低生產成本的目的。（吳琦）