本報(bào)通訊員 張應(yīng)雨
陽(yáng)春新鋼鐵有限責(zé)任公司作為工業(yè)和信息化部第一批綠色工廠，在廣東省2017年環(huán)境信用評(píng)價(jià)中被評(píng)為“綠牌”環(huán)保誠(chéng)信企業(yè)，并于2019年獲得“全國(guó)鋼鐵工業(yè)先進(jìn)集體”。近年來(lái)，該公司始終堅(jiān)持環(huán)保優(yōu)先的發(fā)展理念，污染防治力度不減，累計(jì)投入約10億元用于節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造，相繼實(shí)施了燒結(jié)煙氣脫硫、原料場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵治理、廠區(qū)污水綜合治理、無(wú)組織揚(yáng)塵治理等環(huán)保項(xiàng)目，不斷優(yōu)化升級(jí)環(huán)保治理水平，污染物排放指標(biāo)均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物特別排放限值。
該公司持續(xù)完善污染防治管理措施，以環(huán)境管理體系為依據(jù)、以國(guó)家環(huán)保政策為基準(zhǔn)、以高于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)為要求，做到了環(huán)保設(shè)備與主體生產(chǎn)設(shè)備100%同步運(yùn)行。2019年，該公司根據(jù)國(guó)家《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放改造的意見(jiàn)》，以全面達(dá)到超低排放為目標(biāo)，實(shí)施超低排放改造項(xiàng)目，其中投資700余萬(wàn)元建設(shè)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)主要排放口污染物排放實(shí)時(shí)監(jiān)控。
2019年，該公司總投資2699萬(wàn)元用于含鐵物料資源綜合利用項(xiàng)目建設(shè)。該項(xiàng)目采用冷固球工藝對(duì)含鐵塵泥進(jìn)行處理，其產(chǎn)品既可用于煉鋼冷卻和造渣,又可用于高爐冶煉替代部分塊礦，有利于配煤、配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)含鐵塵泥資源化綜合利用。該公司總投資約1.5億元的燒結(jié)機(jī)超低排放改造環(huán)保工程，按照超低排放要求對(duì)燒結(jié)機(jī)除塵、脫硫系統(tǒng)提標(biāo)改造，改造后燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣經(jīng)靜電除塵、兩級(jí)濕法脫硫、濕式電除塵、SCR脫硝處理，達(dá)到超低排放要求。該公司新建能源智能管控系統(tǒng)，對(duì)主要能源介質(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)了能源系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制、用電區(qū)域平衡、用電指標(biāo)區(qū)域平衡及報(bào)表自動(dòng)生成的功能。2019年，該公司自發(fā)電量（無(wú)焦化工序的條件下）達(dá)8.6億千瓦時(shí)，同比提高14.27%，自發(fā)電占比達(dá)到85%以上。
今年，該公司將以超低排放改造為目標(biāo)，加快推進(jìn)原料場(chǎng)環(huán)保封閉改造、煉鋼三次除塵改造、150兆瓦超高溫亞臨界發(fā)電機(jī)組、16號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵改造、燒結(jié)電除塵提標(biāo)改造和鐵溝、渣溝、出鐵口封閉等項(xiàng)目。據(jù)悉，該公司將全力構(gòu)建“綠色工廠”，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)鋼360萬(wàn)噸的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)；其中，在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣方面，爭(zhēng)取2020年9月份達(dá)到顆粒物＜10毫克/立方米、二氧化硫＜35毫克/立方米、氮氧化物＜50毫克/立方米的超低排放指標(biāo)；自發(fā)電量方面，爭(zhēng)取2022年6月份實(shí)現(xiàn)100%自發(fā)電。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年04月23日 08版八版）
