本報(bào)訊（記者魏慶軍 通訊員柳海兵 董晚）6月14日，《中國(guó)冶金報(bào)》記者在安鋼焦化廠皮帶機(jī)抑塵治理樣板工程現(xiàn)場(chǎng)看到，使用安鋼自主研發(fā)的抑塵治理新型技術(shù)改造后的皮帶機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)粉塵完全鎖定，徹底解決了二次揚(yáng)塵污染問(wèn)題。
今年初以來(lái)，安鋼緊盯創(chuàng)建A級(jí)環(huán)境績(jī)效企業(yè)目標(biāo)，計(jì)劃再投資12億元，啟動(dòng)新一輪環(huán)保提升，確保早日實(shí)現(xiàn)全工序、全流程超低排放。其中，治理無(wú)組織排放是重點(diǎn)工作之一。因無(wú)組織排放主要來(lái)自鐵前皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)及給料系統(tǒng)，因而皮帶機(jī)治理又成為無(wú)組織排放治理的重中之重。
為解決皮帶機(jī)揚(yáng)塵問(wèn)題，安鋼曾采用皮帶機(jī)封閉專利產(chǎn)品對(duì)鐵前部分皮帶進(jìn)行封閉，但此專利產(chǎn)品成本非常高，安鋼皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)線路達(dá)數(shù)萬(wàn)米，如全部改造將給企業(yè)造成不小的資金壓力。為此，安鋼建設(shè)公司成立了皮帶機(jī)抑塵治理攻關(guān)小組，旨在對(duì)現(xiàn)有皮帶機(jī)給料點(diǎn)進(jìn)行研究改造，解決物料拋灑、改善密封、提高粉塵捕集率、減少無(wú)組織排放問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)調(diào)整除塵設(shè)施運(yùn)行參數(shù)，降低單套除塵設(shè)施有組織排放量。
攻關(guān)小組把安鋼煉鐵廠燒結(jié)工序皮帶機(jī)作為試點(diǎn)，摸索出了一套全新的皮帶機(jī)雙層密封技術(shù)。在不影響下料的情況下，他們適當(dāng)改變料流方向，減小下料過(guò)程中料流對(duì)膠帶產(chǎn)生的側(cè)向沖擊壓力，以減少物料拋灑，并優(yōu)化受料點(diǎn)密封性，增加一次密封腔體積并增設(shè)二次密封，以控制二次揚(yáng)塵。采用該新型技術(shù)，不僅維護(hù)便捷，大大減少了后期維護(hù)人員的工作量，而且治理成本和維護(hù)成本大幅降低。同時(shí)，他們還在外形上下大功夫，對(duì)抑塵裝置進(jìn)行再優(yōu)化、亮化、美化，力爭(zhēng)做到工廠化預(yù)制、模塊化安裝。
目前，安鋼建設(shè)公司正逐步對(duì)以煉鐵廠、焦化廠、運(yùn)輸部為主的鐵前系統(tǒng)全部皮帶進(jìn)行同步抑塵治理，以支撐好安鋼A級(jí)環(huán)境績(jī)效企業(yè)創(chuàng)建，并逐步加大外部市場(chǎng)開(kāi)拓力度。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年06月25日 01版一版）
