受規(guī)劃布局影響，公司各高爐煤氣用戶呈點(diǎn)狀分散，煤氣輸送管線距離長且與其它介質(zhì)管道并線排布，治理難度較大。雖然采取了改變?nèi)霠t配比、提高原燃料質(zhì)量、優(yōu)化工藝操作等手段加以控制，但距國家最新排放標(biāo)準(zhǔn)依然存在差距。且因高爐煤氣冷凝水腐蝕造成的管道內(nèi)壁減薄、銹蝕穿孔、補(bǔ)償器漏水、閥門腐蝕等問題，時常需要停產(chǎn)進(jìn)行修補(bǔ)、更換作業(yè)，嚴(yán)重影響煤氣設(shè)施的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　為盡快實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)煙氣排放全面脫硫，最大限度降低治理成本，提升凈化效果，確保煤氣設(shè)施安全穩(wěn)定運(yùn)行，公司對兩座高爐煤氣流量區(qū)間、途經(jīng)場地進(jìn)行了充分調(diào)研、論證，針對高爐煤氣組分及硫含量特點(diǎn)，以及后續(xù)凈化高爐煤氣綜合利用環(huán)保要求，選用高效水解轉(zhuǎn)化及濕法脫硫工藝，對高爐煤氣從源頭上進(jìn)行集中治理、凈化，將進(jìn)入主管道前的高爐煤氣預(yù)先進(jìn)行脫硫、脫氯、除酸，待檢測合格后，經(jīng)主管道分送至各煤氣用戶，同時新建2套高爐煤氣凈化系統(tǒng)，用以改善、消除煤氣管道腐蝕等設(shè)備問題，確保最終煙氣排放符合國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。

　　建成后的高爐煤氣凈化系統(tǒng)，不僅可使?jié)h鋼公司滿足國家最新排放要求，同時通過脫氯除酸，可有效改善高爐煤氣中酸性氣體因冷凝析出對煤氣管道及設(shè)備產(chǎn)生的嚴(yán)重腐蝕，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)低碳環(huán)保、綠色高效、可持續(xù)發(fā)展，為公司打贏環(huán)保提升攻堅戰(zhàn)夯實(shí)基礎(chǔ)。（ 牛丹）