本報實習記者 龐靜 通訊員 陳世宇 都大龍
第三季度，首鋼通鋼公司圍繞工藝管理、生產管理的關鍵點，堅持點線協同發力，能源挖潛取得較好效果。據統計，該公司第三季度噸鋼電耗較目標降低7.26千瓦時，綜合能耗、發電量、高爐燃料比、轉爐煤氣回收均在超計劃軌道上運行；10月份，月發電量創出歷史新高，比原來發電量提高377.05萬千瓦時。
摳住優化提升“點”
細節是能源管控的關鍵點。在日常管理上，該公司盯住噸鋼綜合能耗、噸鋼發電量和噸鋼電耗等重點指標，在開展能源降耗“三個怎么干”討論活動的基礎上，在全員中掀起能耗攻堅降耗競賽活動，發動職工圍繞制約能源降耗的關鍵點開展創新改造、立項攻關。
該公司煉鋼事業部織密能源管控網，針對公輔作業區供水區域設備運行情況，對中壓系統進行改造，將原中壓6臺泵組和2臺備用泵、主管壓力0.78兆帕的系統運行模式改為壓力0.7兆帕、5臺泵組運行模式，又通過調整出口蝶閥減少泵組額定電流，既保證系統壓力，滿足生產需求，又降低電耗。該公司礦業板石選礦廠在能源降耗上積極推廣應用“四新技術”（新材料、新技術、新工藝、新方法），引進新設備提升生產效率，在保證產能釋放的同時，降低綜合能耗。
同時，該公司針對制約發電量釋放管理的關鍵點，對機組的真空度進行改善，每臺機組比清洗前發電負荷提高8兆瓦，有效提高機組發電效率；圍繞制約發電機組水溫問題，將低溫山泉水通過引流至地下的預埋井內，節約循環水補水，降低循環水溫度，提高發電量。第三季度，該公司發電量日產10次打破歷史紀錄。
繃緊生產管控“線”
工藝、生產是能源攻關的兩條重要的管控線。抓實“點”，繃緊“線”，是該公司在多方面整體聯動上打出的重拳。
該公司在工藝管理上，及時掌握主線單位生產模式變化，結合當前生產特點，做好能源平衡靜態預測，合理確定各系統運行方式。該公司根據能源生產量與使用量變化，對能源管控進行及時調整、動態調整；協調好高爐熱風爐單、雙燒時間和鍋爐、發電機組負荷運行模式，加強日常煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣用量平衡；加強能源供應系統和使用單位的溝通聯系，科學合理調控使用量，提高能源利用效率。
在生產管理上，該公司加大水、電、煤氣消耗等能源指標降耗攻關力度，積極開展降低高爐燃料比、煉鋼鐵水消耗等指標攻關活動。攻關中，該公司發揮能源事業部的主導作用：一方面，優化生產模式管控，組織燒結機、棒材、精品棒線錯峰生產，保證電耗水平低的熱軋板生產線滿負荷生產，降低電耗；另一方面，組織鐵前系統開展高爐燃料比攻關，組織鋼后系統開展鐵水消耗攻關，全力降低能耗。特別是在噸鋼電耗攻關上，該公司組織各事業部每周召開電耗分析會，督促各單位加強用電管理；根據產線生產節奏，堅持開展電耗指標日分析、日管理工作，嚴格執行設備啟停規定，及時啟停相關設備，減少設備空運時間；加快組織實施最小管理單元用電計量管控工作，變日分析為即時分析管控，隨時掌握各產線及生產單元用電情況，為電耗指標的持續降低、綜合能耗的有效管控提供了堅實保障。
《中國冶金報》（2020年11月26日 08版八版）
