本報訊（通訊員侯洪宇 實習記者曹洪儒）1月11日，鞍鋼傳出消息稱，具有鞍鋼自主知識產權的“鋼企熱軋油泥平流池在線氣浮除油關鍵技術開發及示范應用”科研成果通過遼寧省鑒定，達到國際先進水平。同時，該科研成果被工信部列入《2020年綠色制造技術與裝備名錄》，并被載入《中央企業社會責任藍皮書（2020）》。此前，該科研成果摘得全國發明展金獎、遼寧省自然科學成果獎一等獎，獲3項發明專利，形成2項行業標準。
熱軋油泥是鋼坯在熱軋過程中脫落的氧化鐵皮與潤滑油等黏附在一起隨濁環水進入平流池沉淀后形成的，其全鐵含量較高。但因其含油率過高，難以直接利用，而長期露天堆放，會造成鐵素資源閑置、污染環境。
該課題組負責人、鞍鋼集團鋼鐵研究院博士楊大正介紹說，2015年，新的《環境保護法》實施后，鞍鋼集團把對熱軋油泥的處理列為重大科研課題，由鞍鋼集團鋼鐵研究院環境與資源研究所組建研發團隊。課題組沖破國內外傳統的熱軋油泥焙燒或清洗末端技術理念束縛，采用熱軋平流池來水攪拌氣浮除油技術，可有效抑制熱軋油泥的產生。在中試取得成功的基礎上，研發團隊開發出鞍鋼1780線平流池在線氣浮除油技術及裝備，并開始工業化應用。截至目前，裝備穩定運行3年以上，熱軋油泥平均含油率顯著降低，累計創效1.31億元。實踐證明，該技術具有投資少、成本低、無二次污染的特點，經濟和社會效益顯著。2019年5月，該技術又成功推廣應用于鞍鋼北大溝污水處理工程，并將在2021年推廣至熱軋1700生產線平流池應用。
熱軋油泥處理技術未來應用前景廣闊。目前，國內已有3家鋼鐵企業與鞍鋼就此技術達成推廣意向。這一環保技術將成為鞍鋼新的效益增長點。
