本報通訊員 彭云桃
方大萍安鋼鐵為了在新時代美麗中國的繽紛拼圖中繪出鋼鐵企業(yè)的一抹綠，始終堅持“既要金山銀山，又要綠水青山”的發(fā)展理念，堅持走綠色發(fā)展道路。近日。方大萍安鋼鐵被《環(huán)境保護(hù)》雜志社評為“十三五”節(jié)能減排先進(jìn)單位，被《中國環(huán)境報》社授予“2020年度環(huán)保突出貢獻(xiàn)企業(yè)”。
大力推進(jìn)環(huán)保項目建設(shè)
環(huán)保是紅錢，也是底線。該公司堅持綠色發(fā)展理念，積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策要求，主動淘汰了一批能耗高、污染環(huán)境大的設(shè)施，體現(xiàn)出企業(yè)的社會責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。
2016年8月30日，江西省鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能設(shè)備拆除儀式在該公司舉行。隨著大型起重機(jī)將一座420立方米高爐設(shè)備拆除，標(biāo)志著該公司主動淘汰60萬噸鋼鐵產(chǎn)能順利完成。在此之前，該公司還主動淘汰90平方米以下燒結(jié)機(jī)3臺，關(guān)停了年產(chǎn)50萬噸焦化廠及配套設(shè)施。
在淘汰落后、主動去產(chǎn)能的同時，該公司大力推進(jìn)環(huán)保項目建設(shè)。“十三五”以來，該公司積極履行社會責(zé)任，大力開展環(huán)境治理，累計投入10億元進(jìn)行環(huán)保提標(biāo)改造，重點項目包括鐵、鋼、材除塵改造升級，108平方米燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫系統(tǒng)改造，原料場棚化改造，廢鋼場、燒結(jié)礦堆場和原煤堆場進(jìn)行密封改造等。同時，該公司對鐵、鋼、材主要工序進(jìn)行了多項節(jié)能環(huán)保改造，使各工序更節(jié)能、更環(huán)保，企業(yè)能耗指標(biāo)明顯改善。
一個又一個環(huán)保技改項目“開花結(jié)果”，帶來了企業(yè)環(huán)境績效的大提升和環(huán)境面貌的大改善。該公司主要污染物達(dá)標(biāo)排放，部分大氣污染物排放水平還達(dá)到了京津冀及周邊地區(qū)“2+26”城市鋼鐵行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求。該公司主要污染物排放總量明顯改善，2019年與2016年比較，噸鋼顆粒物、噸鋼二氧化硫、噸鋼廢水、噸鋼廢水COD、噸鋼廢水氨氮的排放量分別減少了57.07%、61.57%、73.91%、66.67%、75%。
多措并舉開展環(huán)保治理工作
環(huán)保整治，功在當(dāng)代，利在千秋。為抓好廢水、廢氣、噪聲、揚(yáng)塵等環(huán)保治理，該公司多措并舉開展環(huán)保治理工作：
在廢水治理方面，該公司在原有各工序水處理的基礎(chǔ)上，投資2100萬元，在安源生產(chǎn)區(qū)和湘東生產(chǎn)區(qū)建設(shè)了3套污水集中處理設(shè)施，實現(xiàn)了廢水排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。2018年，該公司又投資4000余萬元對安源生產(chǎn)區(qū)廢水?dāng)U容提標(biāo)改造，新增廢水預(yù)處理量400立方米/小時，廢水深度處理量300立方米/小時，噸鋼廢水回收利用率由39%提升到90%以上。該公司還投資約3000萬元，實施了雨污分流改造。
在廢氣治理方面，2017年，該公司投資2700余萬元，完成了湘東生產(chǎn)區(qū)1號高爐出鐵場除塵、煉鋼轉(zhuǎn)爐三套一次除塵等10套環(huán)保設(shè)施提標(biāo)改造項目的建設(shè)。2018年，該公司又投入2.71億元，對安源生產(chǎn)區(qū)2×90平方米燒結(jié)和180平方米燒結(jié)除塵系統(tǒng)及湘東生產(chǎn)區(qū)108平方米燒結(jié)機(jī)尾除塵進(jìn)行提標(biāo)改造，安源生產(chǎn)區(qū)、湘東生產(chǎn)區(qū)煉鋼轉(zhuǎn)爐爐頂新建三次除塵和環(huán)境除塵等。2019年，該公司又投入8400多萬元逐步完善了各工序除塵設(shè)施，包括180平方米燒結(jié)、108平方米燒結(jié)機(jī)頭電除塵新建和安源生產(chǎn)區(qū)煉鐵4號高爐新增除塵等。
在噪聲治理方面，該公司新增及更換隔音設(shè)備設(shè)施，完成風(fēng)機(jī)、排氣、管道等各種噪聲源治理，完成了湘東制氧廠界噪聲、湘東生產(chǎn)區(qū)108平方米燒結(jié)、安源煉鐵廠界噪聲治理等，促進(jìn)廠界噪聲達(dá)標(biāo)。
在揚(yáng)塵治理方面，該公司為有效抑制高爐爐頂裝料過程中的揚(yáng)塵，投入240萬元，在高爐爐頂安裝了六套點式除塵器，有效防范揚(yáng)塵；還對所有皮帶通廊進(jìn)行封閉；對安源生產(chǎn)區(qū)和湘東生產(chǎn)區(qū)的原料場進(jìn)行棚化改造，從根本上解決了原燃料露天堆放產(chǎn)生揚(yáng)塵的問題。
在抓好污染防治的基礎(chǔ)上，該公司大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，興建自發(fā)電項目，有效利用鋼鐵生產(chǎn)流程中燒結(jié)余熱、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣等二次能源，促進(jìn)二次能源回收利用，提高資源利用率，減少能源消耗，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。以自發(fā)電為例，該公司目前共有11套發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量達(dá)115.5兆瓦。為不斷提升自發(fā)電量，該公司積極開展發(fā)電攻關(guān)，按照高效機(jī)組優(yōu)先、高品質(zhì)蒸汽優(yōu)先用于發(fā)電的原則，精細(xì)調(diào)控煤氣、蒸汽資源，科學(xué)合理安排機(jī)組運(yùn)行方式。2020年，該公司累計自發(fā)電約9.56億千瓦時，日均發(fā)電量同比增加18.27萬千瓦時，自發(fā)電率43.10%，同比增長1.79%，發(fā)電指標(biāo)達(dá)到歷史新高。
煉鋼工序是該公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要一環(huán)。煉鋼工序?qū)⑻岣呙簹饣厥樟孔鳛橹匾?jīng)濟(jì)效益增長點，通過回收利用煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽等二次能源，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量不斷創(chuàng)新高，促進(jìn)工序能耗進(jìn)一步降低。
加強(qiáng)廢水回收利用，降低噸鋼綜合水耗。通過持續(xù)治理和節(jié)能改造，該公司進(jìn)一步提高工業(yè)用水循環(huán)利用率，提高廢水回收利用率，促進(jìn)了廢水綜合利用。2020年，該公司噸鋼新水消耗1.65噸，較上年同期下降0.22噸。
面對進(jìn)步和榮譽(yù)，該公司深知，節(jié)能減排是一項長期而艱巨的任務(wù)。這些榮譽(yù)只是過去時，努力提高環(huán)保水平，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，才是進(jìn)行時和未來時。“節(jié)能減排，我們一直在路上！”這是方大萍安鋼鐵人的錚錚誓言。
