本報訊 近年來，首鋼長鋼焦化廠以加強節能技術改造為基礎，扎實推進超低排放改造項目，不斷提升超低排放治理能力，實現了節能減排與經濟效益雙贏。
在節能工作中，該廠干部職工牢固樹立清潔生產、節約能源理念，根據產量變化、氣溫變化，及時調整生產工藝，提高設備運行效率；進一步完善作業區班組節能管理數據等資料，按照節能目標考核細則進行考核。同時，該廠淘汰能耗高、污染大的落后設備和工藝，完成了大功率電機變頻節能改造、煤氣鼓風機系統和除塵系統節能改造。該廠通過水循環利用改造項目和安裝節水型閥門，使新水消耗下降31噸／小時。
該廠建設干熄焦回收紅焦余熱，杜絕了濕熄焦產生的污染，干熄焦配套的蒸汽發電機年發電量達1.9億千瓦時，帶來可觀的經濟效益。該廠通過BOT模式引進了山東中瑞的污水處理技術，建設了污水深度處理項目。該項目投運以來，該廠從工序銜接、管理銜接、質量控制方面進行了推進和管理，污水經過深度處理每月可產生新水3萬噸，為降低噸焦水耗做出了貢獻。
近年來，該廠自我加壓，不斷提升環保治理能力，先后投資3.5億元，建成了煤棚全封閉、脫硫改造、熄焦水處理等環保項目，完成了超低排放改造工作。目前，該廠新建成的火車卸煤項目已投入試運行，將逐步提高該公司進出廠區大宗物料和產品清潔運輸比例，為提升超低排放治理能力、實現原料煤的清潔運輸奠定堅實的基礎，同時還將極大地降低煤料倒運帶來的大額運費。 （解金鋒）
《中國冶金報》（2021年12月02日 02版二版
