爐外精煉順暢，鑄機運轉不停，軋機高效迅捷……鞍鋼集團各個基地、各條產線內，設備晝夜不息、周而復始地工作著。
面對復雜龐大而又熱氣蒸騰的設備群，人們常常會有這樣的疑問——是誰帶走設備運行中產生的多余熱量，保護它們的正常運轉？
答案是：水
水資源對鋼鐵生產具有極其重要的作用。近年來，鞍鋼集團持續(xù)強化水資源管理工作，加大投資力度，積極開展節(jié)水減排設備改造，同時加強科研攻關、嚴格管控制度，不斷以水為墨，繪就“綠色鞍鋼”的美麗畫卷。
無限循環(huán)讓每一滴水都實現(xiàn)“物盡其用”
來到鞍鋼股份能源管控中心新水池前，陽光下波光粼粼的水面，廠區(qū)和藍天相映成趣，不少職工都會在工余時間到這里拍照。
“這是鞍鋼外采新水在廠區(qū)‘集合’的第一站。2002年開始興建的大伙房水庫輸水工程，就像為水的輸送修建了一條條‘高速公路’，彼此連通，形成四通八達的網絡。在新水池作短暫‘停留’后，工作人員將根據(jù)需要，將新水送到廠區(qū)內不同的生產廠，用作不同的用途。”鞍鋼集團鋼鐵研究院環(huán)境保護研發(fā)團隊科研人員陳鵬向記者介紹道。
減量使用、降壓運行、廢水回用、多元混合……經過連續(xù)多年的工藝優(yōu)化和管控，目前，鞍山鋼鐵噸鋼耗新水、水的循環(huán)利用率已經達到行業(yè)先進水平，廠內的水絕大部分可以循環(huán)利用，取自水源地的新水只作為補充，彌補系統(tǒng)的少量損耗。
鞍山鋼鐵對企業(yè)內部用水實行以“廢水減量化、無害化與資源化”為核心的循環(huán)利用，構建和完善了一整套龐大的“體內循環(huán)”，有效提高了水資源利用效率。如果說，“大循環(huán)”回收處理著絕大部分的生產生活廢水，那鑲嵌入各個生產廠礦、各條生產線上的近百個“小循環(huán)”系統(tǒng)，則是企業(yè)“體內循環(huán)”的重要補充。
鞍山鋼鐵堅持“逢修必改”，所有設備大修、技術改造和新上生產線都要經過節(jié)水論證，持之以恒推進建設“小循環(huán)”水處理系統(tǒng)。目前，該公司已形成了“減量化、再使用、再循環(huán)”的整體“大循環(huán)”與局部“小循環(huán)”交織的用水格局。
攀鋼礦業(yè)新白馬公司濃縮池。
攀鋼建立了企業(yè)濁循環(huán)水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、廢水回收利用系統(tǒng)及在線監(jiān)測工作制度。攀鋼釩、攀鋼釩鈦、西昌鋼釩等主要生產單位實施生產排水、生活排水、雨水排水“三網分離”措施，實現(xiàn)分質回收利用。
本鋼推進43項污水“零排放”工程落地生根。本著“源頭減量、再循環(huán)、再利用”治理原則，本鋼實施“零排放”工程，包括廢水源頭治理減量化工程、廢水處理再循環(huán)再利用工程、特殊廢水處理及回用工程3個部分，保障資源充分合理利用。
為提高水的使用效率，鞍鋼集團還創(chuàng)造性地探索了多水源合理配比的用水方式，通過混合使用地下水、水庫水、回用水和除鹽水等多種水源，有效減低取水量。
變廢為寶是“終點”也是“起點”
站在并排而行、飛速轉動的螺旋提升泵前，渾濁的工業(yè)廢水被引流向高處，經由一次沉淀池、二次澄清池、移動罩濾池等環(huán)節(jié)，變得越來越清澈、越來越干凈……預處理系統(tǒng)結束后，經過物理、化學處理技術的污水可達到鞍鋼工業(yè)凈環(huán)水標準。“完美變身”后的汩汩凈環(huán)水將通過管道再次進入生產環(huán)節(jié)，繼續(xù)發(fā)揮作用。
這些變化都是在占地面積近20萬平方米、設計處理能力22萬噸的西大溝廢水處理中心實現(xiàn)的。
鞍鋼股份能源管控中心西大溝作業(yè)區(qū)職工黃觀君告訴記者，他們有三套工藝先進、流程完備的污水處理系統(tǒng)，日夜不息將來自焦化、煉鐵等環(huán)節(jié)的生產生活廢水轉化為不同等級水質的水源，重新注入大生產的脈搏。
這里是鞍山鋼鐵生產生活廢水的“終點”，也是“大循環(huán)”系統(tǒng)“變廢為寶”的起點。在這里，污水邁開流動的“腳步”，從黑如墨汁的廢水蛻變成可以直接飲用的一級除鹽水。
“污水處理后和自來水無異，還可以飲用呢！”黃觀君驕傲地說。在取樣處，他隨意打開幾支水管，流淌出的水果然如家中所用自來水一樣，清澈、透亮，沒有一點兒雜質。“這里的除鹽系統(tǒng)采用‘超濾+反滲透’雙膜法處理技術，處理后的水叫‘一級除鹽水’，主要向對水質要求更高的用戶提供。”黃觀君說。
目前，鞍山鋼鐵區(qū)域的廢水經過處理后，都能被重新使用，有的用來給礦山選礦，有的可以進入凈環(huán)水系統(tǒng)，有的則進一步處理成中水回用到新水系統(tǒng)。
本鋼節(jié)水措施見成效。
在本鋼板材冷軋廠三冷軋工序的廢水最終排放池，池水清澈見底，鯉魚歡快地游來游去，“與去年相比，魚不僅多了，也長大了。”
“這套配合產線的廢水處理及回用水再利用的公輔設施，在三冷軋工序建設之初就配套上馬，如今循環(huán)水被重復利用，年回收量達到20萬噸。”該廠橋北工業(yè)園區(qū)三冷軋工序廢水處理站站長李爭志說。
與此同時，千里之外的金沙江畔，攀鋼也在想盡一切辦法提高工業(yè)用水重復利用率。從2005年開始，攀鋼先后建立焦化酚氰廢水處理系統(tǒng)、初期雨水收集回用系統(tǒng)等污水綜合處理設施，配套完成所有廠區(qū)外排口廢水收集處理及回用，實現(xiàn)了廠區(qū)綠化微灌或滴灌，解決釩產業(yè)生產過程中高氨氮、高鈉鹽廢水處理難題，氧化釩生產廢水“零排放”，攀鋼釩鈦攀枝花釩制品分公司成為國內第一家釩生產“廢水零排放”的企業(yè)；西昌鋼釩、海綿鈦工序、燃煤發(fā)電廠等基地或重點工序實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。
“后衛(wèi)”變“前鋒”“用水大戶”交出“綠色答卷”
近幾年，鞍鋼集團深刻認識到，要提高產品的盈利能力和競爭實力，必須深挖潛力，壓縮生產成本。“能源”這個一度作為保產存在、“隱身”在大生產背后的“配角”，成為追求運行成本最低化的重要課題，其重要性愈發(fā)凸顯。
鞍鋼集團牢固樹立“一盤棋”理念，強化水資源經營管理意識，以穩(wěn)定生產為基礎，以有效回收、合理調配、高效利用為抓手，從流動的水資源中挖掘出座座“金山”，“用水大戶”們紛紛交出了令人滿意的“綠色答卷”。
鞍山鋼鐵鞍山區(qū)域工業(yè)新水系統(tǒng)供水泵站主要分布于主廠區(qū)西部與北部，其地理位置特點導致新水管網西部與北部壓力偏高，東、南地區(qū)壓力偏低，管網壓力不均衡成了制約新水管網高效運行的主要問題。為確保末端用戶用水，西部與北部供水管網系統(tǒng)要在過高壓力運行下，能耗大，具有安全隱患。
針對這一問題，鞍鋼集團鋼鐵研究院環(huán)境保護研發(fā)團隊和鞍鋼股份能源管控中心技術人員、鞍鋼集團工程技術公司的設計人員開展聯(lián)合攻關，最終確定了新水系統(tǒng)的改造策略，即通過改造主廠區(qū)東南部已停用的南山儲水槽作為高位儲水池，充分利用其落差勢能，對東南部低壓區(qū)用戶進行補水來調節(jié)管網系統(tǒng)中的流量和水壓。南山儲水槽正式“翻新”投運后，起到了新水系統(tǒng)保安水源的重要作用，極大地改善了廠區(qū)東部和南部壓力狀況，實現(xiàn)均衡新水管網壓力、減少管網漏損、節(jié)水減排的預期目標，每年節(jié)約新水總量500余萬噸。
近五年時間里，在生產規(guī)模不斷擴大的前提下，鞍山鋼鐵廠區(qū)新水用量反而同比減少，實現(xiàn)了從“用水大戶”到“節(jié)能先鋒”的華麗轉變。
這只是鞍鋼集團加強水資源管理的一個縮影。
鞍本重組以來，本鋼北營能源管控中心積極推行以利潤核算為中心的模式，合理規(guī)劃運行方式，根據(jù)季節(jié)變化特點，做好水系統(tǒng)內部保產平衡供水工作。
攀鋼釩工業(yè)廢水養(yǎng)活了觀賞魚。
攀鋼積極采用節(jié)水新技術、新工藝、新設備，利用高爐除塵濕法改干法、焦化干法熄焦替代濕法熄焦等先進技術，推進節(jié)水重點技術項目改造，在新建項目上同步實施節(jié)水工藝和污水治理措施，把住源頭用水總量。
滴水點墨，描摹出碧水青山綿延不絕。未來，鞍鋼集團將繼續(xù)堅持綠色制造、低碳發(fā)展，研發(fā)應用低碳冶金技術，深入打好污染防治攻堅戰(zhàn)，打造“綠色鞍鋼”，促進人與自然和諧共生，為實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻鞍鋼力量。 
