本報訊（記者郭小燕 通訊員劉博 張敏）“現(xiàn)在每日轉(zhuǎn)爐煤氣月噸鋼回收量持續(xù)穩(wěn)定在140立方米以上，較之前指標大大提升，這比我們4月初制訂的月噸鋼煤氣回收量目標提高了近5立方米……”近日，呂梁建龍煤氣作業(yè)區(qū)作業(yè)長指著電腦上閃爍的數(shù)字興奮地說道。
隨著該公司新產(chǎn)線的產(chǎn)能得到釋放，煤氣出現(xiàn)供不應(yīng)求，65兆瓦發(fā)電機組也出現(xiàn)無法滿負荷運行的情況。為滿足生產(chǎn)需求，該公司成立了攻關(guān)小組，向月噸鋼回收135立方米煤氣的目標發(fā)起攻關(guān)，并將提高噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標與降低各工序煤氣單耗作為首要攻關(guān)項目。
轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量好壞及回收量的多少與鐵水碳含量、鋼水碳含量（鋼種）、轉(zhuǎn)爐氧槍吹煉、一次除塵、轉(zhuǎn)爐風(fēng)機、煤氣柜回收系統(tǒng)等設(shè)備有著很大的關(guān)系。為將煤氣回收量得到提升，該小組對制約煤氣回收工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行分析，在與建龍集團各子公司對標找差的同時，現(xiàn)場跟蹤煤氣回收過程，不放過任何一個影響煤氣回收的因素。最終，該小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致煤氣回收量低的原因是管控措施與技術(shù)措施存在欠缺。
找到影響煤氣回收的原因后，該小組迅速組織從管控作業(yè)標準性、改善技術(shù)方案等方面進行優(yōu)化。該小組規(guī)范班組管理執(zhí)行SOP和SIP標準化作業(yè)，規(guī)范班組管理和優(yōu)化工序操作；發(fā)揮能源管控作用，杜絕因使用不及時或信息溝通不暢造成的柜滿拒收、放散問題；優(yōu)化回收條件參數(shù)，將一氧化碳起始回收濃度和氧含量進行調(diào)整；當吹氧結(jié)束，氧槍提槍后延長10秒鐘放散煤氣，以最大限度延長回收時間；根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)鋼種及吹煉時間優(yōu)化風(fēng)機運行，使回收與輸送煤氣設(shè)備發(fā)揮最大潛能。
通過不斷攻關(guān)，4月份，該公司轉(zhuǎn)爐煤氣回收取得良好效果，每日煤氣回收量平均達142.38立方米/噸，較改造前增加6.9立方米/噸。因各工序的定額管控，該公司65兆瓦發(fā)電機組實際發(fā)電量為3620.99萬千瓦時，比計劃多發(fā)電607.19萬千瓦時，月創(chuàng)效達303.6萬元。
《中國冶金報》（2022年06月16日 08版八版）
