本報記者 孟祥林 通訊員 張林軍 馬寧
距離四川省涼山州西昌市區20公里的經久釩鈦產業園區，矗立著一座現代化鋼鐵企業——鞍鋼集團攀鋼集團西昌鋼釩有限公司。作為一家現代化鋼鐵企業，西昌鋼釩有限公司全面貫徹落實黨中央關于生態文明建設和生態環境保護的戰略部署，始終堅持“循環經濟、綠色低碳”的發展理念，堅定不移地推動清潔生產及循環經濟建設，為把企業建設成為生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的綠色工廠不懈努力。
高效利用資源、能源
西昌鋼釩以資源、能源的高效利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、再循環”為原則，建設了國內先進的生產和余熱余能回收裝備，鐵鋼生產采用全流程“一罐制”工藝技術，不斷推進節能新技術、新工藝的應用，建成了西南片區最大的屋頂分布式光伏發電基地。該公司通過對水泵、循環風機進行節能改造，采用無引風機、無換向閥蓄熱式烘烤技術，推進發電機組冷端節能技術的應用。該公司持續開展節能技術攻關，強化節能管理，克服了釩鈦磁鐵礦冶煉能耗高的困難，噸鋼綜合能耗指標持續優化。2021年，該公司噸鋼綜合能耗596.63千克標準煤/噸，萬元產值能耗為1.16噸標準煤，均達到歷史最好水平。
國家“雙碳”戰略提出后，該公司圍繞《鋼鐵行業碳達峰實施方案》，積極貫徹落實“雙碳”工作要求，按照《鞍鋼集團碳達峰、碳中和宣言》和攀鋼關于碳達峰及低碳發展戰略規劃部署，堅定將低碳轉型作為推動高質量發展的重要引擎，加快推動碳達峰及降碳工作。該公司制訂了《西昌鋼釩有限公司碳達峰及低碳發展專項規劃》《攀鋼集團西昌鋼釩有限公司達環保A級企業標準及超低排放工作推進方案》，“十四五”期間，確定11項節能降碳項目，大力推廣低碳技術應用。據了解，該公司節能降碳項目全部實施后，年可節約標準煤91285噸，減少二氧化碳排放228212噸。
2021年，該公司通過不斷優化配煤結構、提升燒結含鐵原料混勻比例、優化爐料結構、降低燒結煉鐵工序固體燃料消耗、建設數字化智慧料場等綜合手段，加快探索降碳路徑的實踐，年減少二氧化碳排放約18萬噸，“雙碳”工作取得顯著成效。
下一步，該公司將緊緊圍繞綠色、高效、低成本開發攀西釩鈦戰略資源的總體目標，完善低碳轉型頂層設計，牽住降碳工作源頭治理的“牛鼻子”，加快探索降碳路徑，推動率先實現碳達峰及降碳任務目標。
持續提升環保管理水平
2019年，生態環境部等五部委聯合印發《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，推動中國鋼鐵行業掀起一場綠色革命。2020年，生態環境部印發《重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南》，對企業生產運營過程中環境污染物治理及污染物排放標準等提出更高的要求。
為實現目標，西昌鋼釩制訂了《2022年達國家環保A級企業工作推進方案》，成立了工作推進領導小組，通過現場拉網式排查，外出考察學習、邀請第三方單位開展超低排放評估等方式，對有組織排放、無組織排放、監測監控水平、清潔運輸方式、環境管理水平等方面存在的問題進行全面梳理，形成問題清單，針對性制訂解決方案，采用“環保工作任務（項目）清單+責任清單”方式進行項目管理，細化工作措施及時間節點，逐級分解任務，簽訂目標責任狀。
為將環保責任落到實處，該公司不斷建立健全環保管理組織機構，以“黨政同責、一崗雙責、失職追責”為原則，實行管生產（業務），必須管環境保護的管理規定。該公司與各廠（中心）簽訂環境保護目標與授權管理責任書，各廠（中心）廠長、經理與職工簽訂環境保護承諾書。該公司按照“一體化”的管理原則，與協作單位按合同簽訂環保責任書，堅決落實環保主體責任和監管責任。該公司結合國家環保相關法律法規，建立并不斷完善環保管理制度，使環保管理“有章可循、有規可依”。同時，該公司每年邀請第三方專家進行現場審核，推進環境管理體系有效運行，持續提升環保管理水平。
在無組織治理方面，該公司制訂無組織排放源清單，采用“管理+治理”有效結合的方式，對物料（含廢渣）運輸、裝卸、儲存、轉移與輸送以及生產工藝過程等無組織排放進行全過程管控。針對物料堆存在的揚塵問題，該公司實施規范化全封閉管理，采取噴淋等防塵措施，轉運物料采取封閉式皮帶輸送。對于道路存在的揚塵問題，該公司對廠區主要運輸通道采取定期沖洗或濕式清掃措施，在料倉進出口設置車輛沖洗設施，對運輸車輛實施封閉運輸。同時，該公司加強煉焦工序揮發性有機化合物的收集和治理工作，嚴格控制生產、儲存、裝卸等環節的排放。
2018年以來，該公司投入環保資金11.5億元，建設并投運了“燒結煙氣脫硫脫硝改造項目”“焦爐煙道廢氣脫硫脫硝項目”“發電機組鍋爐廢氣脫硝改造項目”等65個環保提升項目，全面提升環保治理水平，污染物排放量大幅降低。2021年，該公司二氧化硫排放量較2020年度下降約800噸、氮氧化物排放量較2020年度下降約900噸，為2022年成為環保績效A級企業奠定了基礎。
不斷完善督查機制
環保督查是西昌鋼釩一項常抓不懈的工作。如何查深、查細、查明，提升預警能力，有效保障環境安全，是一大難題。
該公司不斷完善督查機制，通過“人機”結合，實現環保督察精準化。該公司依托智慧環保系統，建立了環境態勢感知平臺，運用物聯網、大數據、機器學習等技術手段，對廠內所有無組織排放源及廠區空氣質量實時進行監測管控，實現對無組織排放的智能化自動管控和治理；建立手機預警系統，對污染物排放濃度存在的問題，通過手機短信向相關管理人員報警，確保信息及時、措施到位。
環保技能水平提升和環保意識的提高，對環保工作的開展有著積極的作用。該公司高度重視職工及各級環保管理人員的培訓工作，采用請進來、走出去相結合的方式，以問題為導向，開展環保專題培訓，提升各級環保管理人員綜合素質。為了普及環?；A知識，該公司編寫了《環?？诖鼤废掳l到班組，通過通俗易懂的敘述，對環保知識進行分類解答，從而提高職工的環保意識和技能水平。
此外，該公司各二級單位組建安全環保執法隊，建立橫向到邊、縱向到底的環保督察機制，堅持日檢查月通報，對發現的問題，立即提出整改要求，確保環保管理受控。
“環保是企業的生命線，環保能力是企業的競爭能力，環保的投入是對發展的投入”，這是該公司一直秉承的經營發展理念。正因如此，該公司在環保工作上取得了較好的成效。2021年，該公司通過國家環?？冃А癇-級”企業驗收、獲得省級“綠色工廠”稱號。
《中國冶金報》（2022年08月04日 08版八版）
