本報訊 “燒結機固體燃耗指標由1月份的61.31千克/噸降至9月份的55.38千克/噸，證明我們走精益管理和技術升級的路子是對的，下一步的持續優化必將取得更大的成績。”10月12日，河鋼集團唐鋼公司煉鐵事業部燒結作業區作業長郝建海向職工講述著攻關成果，鼓勵職工再接再厲，在下一階段的作業標準優化中取得新突破。
近期，該部充分發揮成本管控傳統優勢，利用模型化、標準化管理，為燒結工序降低成本提供“優良土壤”。燒結機固體燃耗指標攻關開展初期，郝建海帶領職工對自身工作進行全盤梳理，大量搜集生產過程的重點數據。他們認為此次技術攻關不但是解決表面問題，而且要運用智能化手段從根本上消除技術問題，全局分析、整體把握，以最大限度降低固體燃耗。
為增強工藝控制水平，郝建海與作業區團隊廣泛應用操作模型和信息化手段，建立燒結機燒透模型和配料下料量監控模型，控制燒結終點溫度和穩定各物料的下料量，通過建立實施厚料層燒結技術，以及對布料裝置、混合料槽等工藝設備的優化改進，以超厚料層燒結降低燒結燃料比。為鞏固技術升級的各項成果，該團隊按照燒結各工序進行標準優化和推進工作，以可視化、規范化作為出發點，將經過驗證的操作標準納入燒結控制計劃及技術規程內，并通過采取崗位日常操作監控臺賬以及班組績效考評等措施，確保操作規范的進一步落實。
隨著對燒結機固體燃耗的攻關進入一個新的階段，郝建海越發感覺到工藝與操作標準等管理制度系統化推進的好處——生產效率得到提高、節能潛力進一步釋放、工藝性能保持穩定，助推燒結作業區燒結機固體燃耗指標進一步優化。 （許文昊）
《中國冶金報》（2022年11月3日 08版八版）
