本報記者 楊立文 通訊員 尹松松 徐立新
近年來，首鋼京唐積極踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略，瞄準極致能效、極低成本目標(biāo)，狠抓二次能源回收工作，提高二次能源發(fā)電機組高效運行水平，發(fā)電量屢創(chuàng)新高。2022年，該公司二次能源總發(fā)電量超計劃2.38億千瓦時。今年1月—2月份，該公司二次能源發(fā)電量累計超計劃0.71億千瓦時，其中1月份發(fā)電量4.28億千瓦時，創(chuàng)單月歷史最好水平，發(fā)電率同比提高7.8%。
減少煤氣消耗
為了充分發(fā)揮二次能源發(fā)電機組余能利用水平和發(fā)電潛能，首鋼京唐瞄準瓶頸問題開展攻關(guān)，配備2臺300兆瓦發(fā)電機組，具備“煤-煤氣”混合燃燒的設(shè)計優(yōu)勢，根據(jù)廠區(qū)煤氣平衡情況適時適量摻燒煤氣發(fā)電。去年10月份，該公司能源與環(huán)境部圍繞做好300兆瓦機組經(jīng)濟運行工作，成立了專項攻關(guān)團隊，將提高煤氣摻燒率列為提升發(fā)電機組運行經(jīng)濟性的重要手段。他們對鍋爐10大系統(tǒng)進行了逐層分析，發(fā)現(xiàn)各類影響因素18項，并利用檢修機會，解決吹灰器拒動、布袋阻力大、脫硝模塊煙溫測量不準等制約煤氣摻燒的問題。同時，他們還對空氣預(yù)熱器蓄熱元件進行更換，對空氣預(yù)熱器密封改造，消除了影響煤氣摻燒的設(shè)備障礙。
為了讓發(fā)電機組摻燒能力得到極致發(fā)揮，該公司能源技術(shù)運行中心在發(fā)生端積極推進高爐熱風(fēng)爐自動燃燒控制技術(shù)，提高高爐煤氣的回收利用率，避免瞬時放散浪費；在輸送端加強設(shè)備管控，保證2座30萬立方米煤氣柜24小時投入運行，發(fā)揮同升同降的緩沖能力，確保煤氣應(yīng)用盡用；在使用端，強化工業(yè)爐窯空燃比管控，廣泛實施參數(shù)優(yōu)化和自動控制改造，同時協(xié)同推進提升熱軋和中厚板熱裝率攻關(guān)，最大程度減少產(chǎn)線煤氣消耗。
“煤氣的物理性質(zhì)與原煤不同，提高煤氣摻燒量勢必會造成技術(shù)經(jīng)濟、環(huán)保指標(biāo)的大幅波動。”為了進一步挖掘300兆瓦發(fā)電機組摻燒煤氣的潛力，他們綜合分析加大摻燒后排煙溫度、飛灰含碳等指標(biāo)變化情況，通過采取優(yōu)化磨煤機運行、調(diào)整機組運行參數(shù)等措施，有效控制了各項指標(biāo)的波動，發(fā)電機組煤氣摻燒量實現(xiàn)“兩連跳”，煤氣摻燒比例達到歷史最好水平。
提高二次能源發(fā)電量
“目前的經(jīng)營生產(chǎn)形勢已經(jīng)不允許我們有一絲一毫的能源浪費，必須想盡一切辦法實現(xiàn)二次能源的回收利用，提高二次能源發(fā)電量。”首鋼京唐能源與環(huán)境部領(lǐng)導(dǎo)囑咐大家，要始終保持追求極致的態(tài)度。
為了保證二次能源發(fā)電機組的高效運行，該公司能源技術(shù)運行中心堅持極致、高效的調(diào)度原則，貫徹實施以高爐為中心的鐵前一體化機制，與制造部共同組織編制分時段詳細能源介質(zhì)平衡表，指導(dǎo)生產(chǎn)高效運行。該中心系統(tǒng)統(tǒng)籌整個廠區(qū)的煤氣、蒸汽等二次能源回收情況，在精準匹配產(chǎn)線生產(chǎn)需求的前提下，最大程度保證二次能源發(fā)電機組的運行。同時，針對各發(fā)電機組的實際情況，該中心細化梳理、詳細分解發(fā)電指標(biāo)，明確每臺發(fā)電機組每小時發(fā)電目標(biāo)，并做到每天有通報、每天有分析，始終保持發(fā)電機組的最佳運行狀態(tài)。
燒結(jié)余熱發(fā)電機組是該公司煉鐵作業(yè)部的新建項目。為縮短燒結(jié)余熱發(fā)電項目的工程適應(yīng)期，實現(xiàn)新產(chǎn)線的快速達效，該部燒結(jié)作業(yè)區(qū)成立了提升燒結(jié)余熱發(fā)電量攻關(guān)小組，對燒結(jié)過程終點溫度、換臺車操作、余熱機組的運行經(jīng)濟性、循環(huán)風(fēng)機與鼓風(fēng)機的風(fēng)量平衡、熱井回水不暢改善五個方面開展攻關(guān)。經(jīng)過努力，他們開展的攻關(guān)項目先后取得成果，采暖季噸礦發(fā)電量在16千瓦時以上，非采暖季最高達到21.7千瓦時，持續(xù)突破新紀錄。
為了保證余熱資源的高效利用，該公司能源與環(huán)境部與各蒸汽用戶高效協(xié)同，積極尋找低壓蒸汽管網(wǎng)最低壓力極限，在保證使用要求的前提下，優(yōu)化低壓蒸汽運行參數(shù)，將低壓蒸汽管網(wǎng)運行壓力由0.7兆帕降至0.5兆帕，大幅度降低了采暖季蒸汽的外送，富裕蒸汽全部用于汽輪機發(fā)電，年可增加發(fā)電量1506萬千瓦時。
同時，該公司能源與環(huán)境部與煉鋼作業(yè)部相互合作，充分釋放煉鋼蓄熱器蓄熱能力，穩(wěn)定中壓蒸汽管網(wǎng)壓力，推進余熱鍋爐蒸汽供應(yīng)25兆瓦發(fā)電機組使用，年可增加發(fā)電量600萬千瓦時。
實施精細化管控
近年來，首鋼京唐結(jié)合生產(chǎn)實際共配備12臺M701SDAX型號CCPP、TRT、CDQ二次能源發(fā)電機組，自投產(chǎn)以來，始終按照“高效率發(fā)電，低成本運行”的原則，對發(fā)電機組實施精細化管控。
為了保證二次能源發(fā)電機組多發(fā)電，該公司能源與環(huán)境部指導(dǎo)各發(fā)電機組與先進企業(yè)持續(xù)對比找差，動態(tài)精調(diào)參數(shù)、優(yōu)化機組運行方式，進一步挖掘發(fā)電潛力。“在發(fā)電成本方面，M701SDAX型號CCPP機組極具優(yōu)勢，發(fā)電量和發(fā)電效率不斷提高。在運行方面，M701SDAX型號CCPP機組始終保持安全穩(wěn)定運行，消除了最初對發(fā)電機組運行可靠性的顧慮。”該公司燃電作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長姚海峰說。為保證機組長期高效運行，該作業(yè)區(qū)機組崗位人員持續(xù)做好運行監(jiān)控工作，及時優(yōu)化調(diào)整水溫、油溫等各項參數(shù)，提高CCPP機組的發(fā)電效率。同時，該作業(yè)區(qū)結(jié)合季節(jié)變化情況，做好該機組壓氣機入口空氣過濾器更換和煤氣冷卻水投用等工作，提高燃機進氣系統(tǒng)抗氣候變化的能力，確保CCPP機組的穩(wěn)定運行。1月—2月份，該作業(yè)區(qū)CCPP機組發(fā)電量完成2.28億千瓦時，累計超計劃206萬千瓦時。
“在保證高爐運行穩(wěn)定的前提下，多發(fā)電是我們的核心目標(biāo)。”該公司煉鐵作業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室TRT崗位技師趙建飛說，要想多發(fā)電，首先要保證TRT機組的穩(wěn)定運行。該室TRT崗位職工在日常巡檢的基礎(chǔ)上建立電子臺賬，加強對機組關(guān)鍵點位的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，生產(chǎn)崗位和設(shè)備點檢一起利用數(shù)據(jù)支撐分析設(shè)備運行狀況，預(yù)判可能出現(xiàn)的各類問題，避免非計劃停機。此外，為了爭取多發(fā)電，該室TRT崗位職工和各專業(yè)積極溝通，加強與高爐值班室之間的聯(lián)系，在不影響高爐穩(wěn)定運行的前提下，將TRT機組停機開始時間后移，并優(yōu)化停機過程所用時間，每晚停1小時，可多發(fā)電3萬千瓦時。1月份，該室TRT機組發(fā)電量完成6310萬千瓦時，同比提高70萬千瓦時。
“我們充分利用CDQ技術(shù)，以提蒸汽、多發(fā)電為目標(biāo)，向內(nèi)深挖（焦炭）余熱資源利用率，追求極致發(fā)電量。”該公司焦化作業(yè)部干熄焦作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長馬小京說。為提高噸焦產(chǎn)汽率，他帶領(lǐng)崗位人員協(xié)同4套干熄焦與6座焦?fàn)t精準裝焦，合理控制干熄爐料位與排焦量，根據(jù)生產(chǎn)情況適當(dāng)提高風(fēng)料比，降低排焦溫度，最大限度地吸收紅焦顯熱，多產(chǎn)生蒸汽。根據(jù)1月份的季節(jié)溫度變化，該作業(yè)區(qū)微調(diào)主蒸汽管道的沿線疏水，減少蒸汽輸送過程中的浪費。同時，該作業(yè)區(qū)強化鍋爐水質(zhì)管控，在水質(zhì)指標(biāo)合格的前提下，盡量減少鍋爐的連排和定排量，有效避免熱損失和除鹽水的浪費。
《中國冶金報》（2023年03月23日 08版八版）
