本報記者 李巍 通訊員 董佳倩
“通過一周的酸洗成本攻關，實際成效非常顯著，廢酸處理降低了12元/噸材，進一步節約了水、電、鹽酸等資源。”5月9日，這一振奮人心的消息，使河鋼集團張宣科技金屬制品公司鍍鋅線作業區調度會上的干部職工露出了笑容。
在“一切以效益為中心”的當前，降低生產工序成本就會贏得更大的市場競爭力，張宣科技金屬制品公司以生產線重大需求、成本重點環節為目標，開展攻關行動，進一步挖掘產線新“寶藏”。
“五一”小長假還未結束時，由該公司鍍鋅線作業區領導和技術、設備等多個系統組成的酸洗工序成本攻關團隊，計劃利用一周時間創造鍍鋅線酸洗工序成本新指數。
該公司能源環保部門負責人韓東迫不及待率先開啟了第一項攻關——優化改造復洗水封氣吹系統，拉拔熱處理后的鋼絲依次經過酸洗工序去除表面雜質、酸洗槽出口截流表面酸液、沖洗表面殘留酸液等處理環節。“我們對復洗水封氣吹裝置由不銹鋼材質改為PE材質，杜絕了因長期酸性腐蝕而導致氣吹失效，同時將溢流式水沖洗系統改進為循環供水模式，避免了水資源的浪費。”韓東一語道出了改造的關鍵點，這一舉措使含酸廢水產生量降至0.6立方米/噸材，處理費用降至6.6元/噸材。
為徹底解決制約酸洗工序成本的問題，該團隊技術人員全面了解每一個運行環節的細微處，實施一系列設備改造。作業現場，該團隊干部職工制訂方案、調試設備、改進工藝，2～3個人一組、各司其職，“白+黑”連續作業。該公司創新工作室牽頭人張春雷高興地說：“我們先后開展了酸霧塔回路管道改造、風道和氣刀材質優化、回吹氣源供給方式優化、酸液收集方式改進等諸多技改項目，鍍鋅絲產品質量合格率達100%。”
《中國冶金報》（2023年06月01日 08版八版）
