本報訊 為了大力推動節能減排工作，近日，中國寶武新鋼集團科協組織開展“節能減碳優秀案例”競賽活動，共收到案例26個，經過初評、終評兩輪評選，最終評選出“2500立方米高爐低碳技術開發及應用”“新鋼鐵水一罐制技術運行實踐”“混合煤氣精準供給，鋼鐵爐窯低碳用能”項目為一等獎；“二切設備更新，低碳減排創新”等7個項目為二等獎；“創新解決在線皮帶故障，環保節能雙雙贏”等9個項目為三等獎。
在國家“雙碳”政策的驅使下，該公司煉鐵事業部審時度勢，及時確定了“2500立方米高爐低碳技術開發及應用”課題，通過全面系統分析燃料消耗高的原因，并采取有針對性的措施，2022年爐況維持長期穩定順行，燃料比518千克/噸，位居同行業第一方陣。
針對工業爐窯對混合煤氣熱值及壓力需求不同帶來的不利影響，該公司能源動力部制訂了“混合煤氣精準供給，鋼鐵爐窯低碳用能”攻關方案，針對新鋼各爐窯用戶對混合煤氣的不同需求提出專項解決方案，通過采取混合加壓理念的改進、專項熱值精準輸送等措施，實現混合煤氣熱值的可調控與穩定，達到了提高產品質量及降碳減排目標。
為降低生產成本，進一步提高產能利用率，該公司技術中心、硅鋼薄板事業部等單位成功實施了“新鋼鐵水一罐制技術運行實踐”項目，“一罐到底”技術，即高爐和轉爐緊湊布置，高爐直接采用轉爐鐵水罐受鐵，受鐵后的鐵水罐由鐵水過跨平車轉運至轉爐加料跨延伸段，使用行車吊運至KR脫硫站或直接兌入轉爐。該項目進一步優化了鐵鋼界面信息溝通、作業流程，有效提高了生產節奏、降低了鐵水溫降。該項目運行一年來，累計產生經濟效益2.85億元。
下一步，該公司繼續開展對標找差工作，追求極致效率，縮短各工序冶煉和運行周期，充分釋放產能。 （張俊）
《中國冶金報》（2023年06月22日 08版八版）
