本報(bào)訊（特約通訊員陳立新 通訊員李麗瑩 林樂樂）近日，寶武集團(tuán)中南股份特軋廠棒線材軋線水噴淋除塵裝置改造完成熱試，標(biāo)志著該廠棒三、高一、高二等產(chǎn)線超低排放設(shè)備正式投入使用，為產(chǎn)線環(huán)境治理創(chuàng)造了良好條件。
改造前，該廠棒三、高一、高二線高溫軋制生產(chǎn)時(shí)，軋制坯表面的氧化鐵皮隨著軋輥運(yùn)動產(chǎn)生大量的顆粒氧化物粉塵，軋機(jī)的出入口會看到有黃色的煙塵冒出。
2022年10月份，該廠對標(biāo)鄂鋼軋線水降塵的經(jīng)驗(yàn)，遵循投資少、見效快的原則，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，優(yōu)化技術(shù)方案，向該公司提出對棒三、高一、高二軋線粗、中、預(yù)精軋各機(jī)架及導(dǎo)衛(wèi)通道上采用水噴淋除塵改造立項(xiàng)的申請，很快獲得批準(zhǔn)。該廠技改部高效完成了招標(biāo)、合同等一系列流程。該項(xiàng)目總包方克服了春節(jié)假期、設(shè)備生產(chǎn)需要時(shí)間軋線不停產(chǎn)、雨季施工等各種困難，經(jīng)過98天加班加點(diǎn)施工，高效完成了此次超低排放改造任務(wù)。
該軋線水噴淋除塵裝置主要由軋輥冷卻除塵裝置及導(dǎo)衛(wèi)出口除塵裝置兩部分組成，通過淘汰原軋輥冷卻噴頭，增設(shè)軋輥冷卻除塵裝置，起到源頭噴淋除塵的目的。軋輥冷卻除塵裝置是由不同的矩形盒裝有若干個(gè)噴嘴結(jié)構(gòu)組成，上水管裝有擋水裝置及調(diào)整裝置，有效降低軋制過程中所產(chǎn)生的煙塵；同時(shí)優(yōu)化了軋輥的冷卻效果，減少了輥槽的磨損，提高了軋輥的使用壽命。導(dǎo)衛(wèi)出口除塵裝置是由除塵專用螺旋噴嘴、全方位調(diào)整裝置、支架、變頻泵組、閥門、自動化控制系統(tǒng)等組成，噴嘴在變頻橫壓水源的作用下，對軋制過程中產(chǎn)生的煙塵污染進(jìn)行全覆蓋式的降塵。
在自動化系統(tǒng)支撐下，該廠崗位人員可在機(jī)旁觸摸屏或軋機(jī)主操作界面簡單地設(shè)置參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)粗軋機(jī)頭部斷水模式、實(shí)現(xiàn)檢修模式、自動模式、手動模式、卡量模式等，把軋鋼粉塵源頭抑制與生產(chǎn)工況、簡單操作結(jié)合起來，有效改善了現(xiàn)場環(huán)境，同時(shí)為該廠棒線材軋線粉塵無組織排放治理積累了經(jīng)驗(yàn)。
《中國冶金報(bào)》（2023年07月05日 08版八版）
