本報(bào)訊 近日，新天鋼集團(tuán)天鐵公司動(dòng)力廠完成發(fā)電脫硫系統(tǒng)小改造，在保證達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，每天可節(jié)省小蘇打2噸，降低治污成本約5000元。
今年年初，該廠8號(hào)～9號(hào)發(fā)電脫硫系統(tǒng)同步投運(yùn)，該系統(tǒng)為SDS干法脫硫工藝。在發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行期間，該廠當(dāng)班職工發(fā)現(xiàn)煙氣中硫化物含量較低，機(jī)組排放的除塵灰中部分小蘇打沒(méi)有完全反應(yīng)，存在一定程度浪費(fèi)。
本著“小改造，大效益”的原則，該廠熱力車間黨支部組織技術(shù)人員對(duì)工藝流程進(jìn)行重新優(yōu)化，在2臺(tái)磨機(jī)出口設(shè)置聯(lián)通管道和閥門(mén)，以實(shí)現(xiàn)單臺(tái)磨機(jī)同時(shí)向2座鍋爐輸送小蘇打，小蘇打通過(guò)磨機(jī)充分研磨，被噴入煙道，吸收凈化煙氣中的二氧化硫等酸性物質(zhì)。2臺(tái)磨機(jī)每臺(tái)每小時(shí)最小供應(yīng)量為50公斤。他們經(jīng)過(guò)改造，煙氣排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
該廠職工說(shuō)：“這項(xiàng)小改造不僅節(jié)約了小蘇打的加注量、減少除塵灰，還降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少了脫硫設(shè)備磨損率。” （王冰 劉向潔）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年07月20日 08版八版）
