本報(bào)訊 今年初以來(lái)，攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司廢舊物資分公司積極踐行節(jié)能低碳理念，提倡綠色低碳生活，采取一系列舉措，推動(dòng)節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)、環(huán)境改善等工作邁上新臺(tái)階。
該公司大力實(shí)施無(wú)紙化辦公，盡量不打印文件，實(shí)行在網(wǎng)上傳輸文件資料，確需印發(fā)的文件一律雙面打印；減少電腦、打印機(jī)、顯示器等用電設(shè)備的待機(jī)時(shí)間；減少一次性用品的使用次數(shù)；嚴(yán)格紙張、墨盒等低值易耗品申領(lǐng)制度，從節(jié)約一度電、一張紙著手，增強(qiáng)和養(yǎng)成職工節(jié)能減排自覺(jué)性；開(kāi)展節(jié)能有道主題活動(dòng)，引導(dǎo)職工在工作中增強(qiáng)節(jié)約能源的自覺(jué)性。
該公司積極實(shí)施設(shè)備更新，保障設(shè)備性能，先后淘汰了維修頻繁、使用率低、能源損耗高的通用機(jī)械設(shè)備，提升生產(chǎn)作業(yè)的機(jī)械化、信息化、智能化水平，減少不必要的工序和裝備，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物的有效銜接。同時(shí)，該公司將各生產(chǎn)線(xiàn)上多種型號(hào)的減速機(jī)、電機(jī)更換為統(tǒng)一型號(hào)的節(jié)能設(shè)備；將煉鋼爐下清渣裝載機(jī)更換為智能遙控履帶裝載機(jī)；新購(gòu)破碎錘、天車(chē)等大型設(shè)備，為企業(yè)發(fā)展提供了保障。
該公司先后投入4000余萬(wàn)元實(shí)施巴關(guān)河鋼、扒渣坑環(huán)保整治，投入1000多萬(wàn)元進(jìn)行扒渣線(xiàn)搬遷和鋼渣線(xiàn)密閉，投入2000余萬(wàn)元對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的堡坎、廠(chǎng)房、道路、場(chǎng)地等問(wèn)題進(jìn)行了環(huán)保治理。該公司積極實(shí)施工藝技改工作，全面提升鐵粉產(chǎn)能，在鐵粉1號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能和效率部分釋放的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)2號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)的工藝提升，先后拆除2臺(tái)效率低、未達(dá)工序期望值的設(shè)備，并在球磨尾端實(shí)行在線(xiàn)篩分，有效提高了后端球磨合分選的效率，充分釋放了2號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能，確保鐵粉產(chǎn)量達(dá)到近年來(lái)的最好水平。
目前，該公司在脫硫車(chē)間新增自動(dòng)噴淋裝置150米，增加生產(chǎn)線(xiàn)噴霧裝置4處；在二車(chē)間加強(qiáng)渣場(chǎng)產(chǎn)成品的遮蓋，鋪設(shè)防塵網(wǎng)4.8萬(wàn)平方米，將11道滲濾水處理的現(xiàn)場(chǎng)操作系統(tǒng)更改為遠(yuǎn)程監(jiān)控操作系統(tǒng)，便于滲濾水的回收使用和監(jiān)控管理；將鐵粉車(chē)間原有的旋風(fēng)除塵系統(tǒng)更換為脈沖布袋除塵器，在易揚(yáng)塵點(diǎn)制作采灰罩，進(jìn)一步控制粉塵的外排。 （肖紅琴）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年10月12日 08版八版）
