1月18日，在河鋼集團唐鋼公司煉鋼事業(yè)部連鑄作業(yè)區(qū)平臺，一罐裝滿管線鋼X80M“金色”鋼水的鋼包被天車平穩(wěn)吊運至大包旋轉(zhuǎn)平臺，馬上要進入下一道澆注工序。生產(chǎn)技術(shù)室科長張賀君密切跟蹤該鋼包各工序流程，只為反復(fù)驗證攻關(guān)后該鋼種的中間包連澆爐數(shù)，1、2、3……當看到中間包連澆爐數(shù)再次實現(xiàn)8爐穩(wěn)定澆注時，張賀君不禁嘴角上揚。
“我們測算過，連澆次數(shù)較攻關(guān)前提升33%，噸鋼成本能降低29.3元?！?張賀君激動地說。
中間包連澆爐數(shù)是衡量鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)效率的重要指標，同時也是影響煉鋼工序中鋼鐵料、合金料、耐材成本的關(guān)鍵因素。集團2024年工作會議暨三屆三次職工代表大會召開后，煉鋼事業(yè)部緊跟集團工作部署，充分發(fā)揮裝備、人才、技術(shù)優(yōu)勢，圍繞制約產(chǎn)線降低成本、指標優(yōu)化的痛難點問題持續(xù)發(fā)力，著力打造產(chǎn)線核心競爭優(yōu)勢。
“管線鋼X80M為目前產(chǎn)線生產(chǎn)的最高級別管線鋼，通過不斷優(yōu)化，產(chǎn)線質(zhì)量控制水平已穩(wěn)步提升，但該鋼種最高連澆爐數(shù)為6爐，大幅增加生產(chǎn)成本，若我們在確保質(zhì)量的前提下，能謀劃出提升連澆爐數(shù)的完善方案，將有效降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品創(chuàng)效能力。”在管線鋼X80M生產(chǎn)組織研討會上，張賀君通過近幾日深入分析該鋼種各工序降本潛力點，提出成本優(yōu)化建議，并得到大家一致贊同。
為此，張賀君帶領(lǐng)科室骨干，并聯(lián)合轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，圍繞提升管線鋼X80M連澆爐數(shù)展開靶向攻關(guān)。小組成員扎根產(chǎn)線，通過對管線鋼X80M全工序流程進行深入分析研究，確定鋼水純凈度和水口殘厚是影響連澆爐數(shù)的重要因素。
找準“病因”，對癥下藥。攻關(guān)小組通過多次模擬實驗，反復(fù)對照驗證，通過優(yōu)化LF精煉工序酸鋁成分含量、精準控制RH精煉純循環(huán)時間和靜吹時間等一系列攻關(guān)，確保鋼水脫氧良好，夾雜物充分上浮，提升鋼水純凈度。按照不同澆注爐數(shù)水口殘厚，制定最高澆注爐數(shù)，保障水口殘厚正常，同時，周密策劃列車時刻表，嚴格規(guī)定各工序生產(chǎn)及吊運周期，確保管線鋼X80M生產(chǎn)過程穩(wěn)定運行。
