本報通訊員 滿俊雄 許瑋
2023年以來，為深挖能源系統(tǒng)效益潛力，降低企業(yè)能源成本，蕪湖新興鑄管有限責任公司秉持極致能效管控工作思路，編制《極致能效三年達標方案》，梳理“三個清單”（技術(shù)清單、能力清單、政策清單），扎實推進能效提升工作，全面提升能源管理水平，不斷推動節(jié)能降碳、協(xié)同增效。2023年，該公司節(jié)能增效3000余萬元，能耗強度降低13公斤標準煤/噸，累計降碳約10000噸。
在蒸氣利用方面，該公司存在蒸汽平衡復雜，產(chǎn)、消供需品質(zhì)不一等問題。為此，該公司成立了專項攻關(guān)團隊對蒸汽管網(wǎng)進行再優(yōu)化，通過優(yōu)化閥門組操作方式，分不同壓力等級運行，以設(shè)備、備件零投入實現(xiàn)能源流的“集成優(yōu)化，梯級利用”目標，從而增加蒸汽回收，避免了高品低用的情況。同時，該公司根據(jù)季節(jié)、氣溫變化，對鑄管、鑄件、頂管延伸環(huán)節(jié)切換高低壓蒸汽，富余高品質(zhì)蒸汽進行發(fā)電創(chuàng)效；對蒸汽發(fā)電機組效率進行跟蹤，通過對水溫、汽機本體漏點治理、凝汽器密封效果等影響機組真空度、發(fā)電效率的因素進行重點管控。2023年2號發(fā)電機組、3號發(fā)電機組真空度同比提升3個點，發(fā)電效率同比分別提升5千瓦時/噸、10千瓦時/噸，降低能源成本300萬元/年，年減碳3600噸。
針對生產(chǎn)、生活蒸汽平衡及管網(wǎng)運行現(xiàn)狀，該公司組織制訂《蒸汽專項管理制度》，對蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)、供、消等各環(huán)節(jié)進行高效銜接、系統(tǒng)管控。該公司加強生產(chǎn)過程服務(wù)，對入爐煙氣溫度、排煙溫度、給水溫度等煉鋼、燒結(jié)余熱系統(tǒng)回收重要過程參數(shù)進行重點管控，確保用能隱患早排查、早發(fā)現(xiàn)、早治理。同時，該公司協(xié)助各生產(chǎn)單位制訂適合崗位的重點耗能過程管控參數(shù)，通過績效激勵的方式促進指標進步，強化崗位節(jié)能意識。2023年，該公司綜合余熱蒸汽回收同比日均提升160噸，有力保障了2號發(fā)電機組高效高負荷運行，蒸汽發(fā)電同比日均增加18000千瓦時，年增效約360萬元，年減碳3900噸。
針對蒸汽系統(tǒng)平衡缺陷，該公司大力推進自主節(jié)能技術(shù)改造工作，對3號發(fā)電機組進行抽氣技術(shù)改造，解決了特定生產(chǎn)條件下蒸汽平衡問題。此外，對該公司空壓風系統(tǒng)進行優(yōu)化改造、集群控制，持續(xù)降低供風壓力并實現(xiàn)空壓風管網(wǎng)分段運行，有效滿足各生產(chǎn)單位不同生產(chǎn)壓力等級需求，實現(xiàn)能源精細化管控。作為該公司壓縮空氣消耗大戶，燒結(jié)工序日均壓縮空氣用量達到總用風量的25%。該公司通過改造燒結(jié)除塵系統(tǒng)壓差反吹、風門連鎖皮帶控制系統(tǒng)，整體用風量降低20%。2023年，該公司壓縮空氣日均消耗降低20萬立方米，輸供風系統(tǒng)日均節(jié)電量20000千瓦時，年增效約400萬元。
“通過生產(chǎn)單位錯峰組織生產(chǎn)，重點間歇設(shè)備避峰就谷管理，強化峰谷平用電管控，減少外購峰段用電占比，2023年完成峰段用電量30.07%，減少購電成本2100余萬元。”該公司環(huán)保能源部負責人介紹說，該公司將嚴控峰谷比指標作為降低能源成本的重要途徑，堅持抓好錯峰用電管理工作，確保各工序峰谷比指標均在控制軌道內(nèi)運行。該公司認真梳理用電設(shè)備運行狀況，將各工序用電設(shè)備按連續(xù)運行、間歇運行、間歇可調(diào)整運行等進行分類統(tǒng)計，并按用電量對設(shè)備進行細致區(qū)分，各工序峰谷比管控形成數(shù)據(jù)化、定量化管理模式，做到有據(jù)可依、有據(jù)可查。
下一步，該公司將深入踐行綠色低碳發(fā)展理念，持續(xù)推進極致能效管理，完善能源管理體系，深化能源對標管理提升，加強用能過程管控，精準挖掘節(jié)能潛力，不斷強化能源管理極致利用，以極致能效助推碳排放和用能成本雙降低，致力打造“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展集聚“綠色動能”。
《中國冶金報》（2024年03月14日 08版八版）
