本報(bào)訊 在“降成本、降費(fèi)用”的背景下，河鋼集團(tuán)張宣科技電爐電極噴淋系統(tǒng)經(jīng)過(guò)10余天的優(yōu)化改造后順利投入使用，運(yùn)行穩(wěn)定。改造后的電極表面實(shí)現(xiàn)了水膜全覆蓋，電極赤紅頭部明顯縮短，冶煉使用壽命延長(zhǎng)了5爐次，效果顯著。
電極是電爐設(shè)備中的關(guān)鍵部件，通常由具有高導(dǎo)電性和耐高溫的材料制成，能夠?qū)㈦娔軐?dǎo)入電爐內(nèi)部，從而產(chǎn)生高溫，用于熔煉、加熱或化學(xué)反應(yīng)等工藝。電極的性能對(duì)電爐的運(yùn)行效率、能耗及產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，電極的氧化損耗是縮短其使用壽命、增加消耗的主要原因之一，其中側(cè)柱氧化損耗約占電極總消耗的60%左右，這大幅降低了電極的使用壽命，并增加了輔料成本。
此次電極噴淋水系統(tǒng)改造的主要目的，是減少因電極氧化帶來(lái)的嚴(yán)重消耗問(wèn)題。張宣科技的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)秉持“延長(zhǎng)電極使用壽命、降低電極氧化損耗”的原則，新增了一臺(tái)加壓泵，以增加噴淋水的壓力和流量，并優(yōu)化了噴淋水孔的距離和分布，增強(qiáng)了噴淋水的密度，形成覆蓋電極表面的水膜，從而隔絕空氣，降低氧化速率；還實(shí)施了智能啟停控制，通過(guò)熱繼電器為設(shè)備和線路提供斷路保護(hù)，配合電極噴淋水切斷閥的啟停程序，達(dá)到了電極使用時(shí)噴淋、停用時(shí)停止噴淋的自動(dòng)控制效果。
在此基礎(chǔ)上，張宣科技充分發(fā)揮研發(fā)優(yōu)勢(shì)，針對(duì)電爐電極的實(shí)際使用情況，制訂了《電極操作使用規(guī)范》。該規(guī)范優(yōu)化了電流控制、電極伸入深度、溫度監(jiān)測(cè)、供電穩(wěn)定性、爐料管理及防氧化保護(hù)等工藝和操作方法，最終實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、高效的運(yùn)行目標(biāo)，并有效降低了電極及其他輔料的消耗。
此外，在改造過(guò)程中，該團(tuán)隊(duì)還解決了電極掛渣、爐內(nèi)氣流不暢等問(wèn)題，并通過(guò)對(duì)電極材料、電流電壓調(diào)節(jié)、廢鋼原料配比等進(jìn)行優(yōu)化，避免了電極損壞問(wèn)題的發(fā)生，確保了電極使用的綜合性價(jià)比達(dá)到最佳效果。 （王楊 曹瑩瑩）
