本報訊 9月份以來，承德釩鈦深入開展降本、降費攻關(guān)，150噸煉鋼系統(tǒng)緊緊圍繞降低噸鋼耐材消耗開展攻關(guān)，通過采取優(yōu)化工藝制度、提高鋼包包齡等措施，推進(jìn)崗位標(biāo)準(zhǔn)化、定量化、趨勢化操作，強化監(jiān)督耐材使用過程精細(xì)化管理，促進(jìn)耐材消耗同比降低2.37元/噸鋼，實現(xiàn)降本200余萬元。

　　承德釩鈦采取優(yōu)化轉(zhuǎn)爐提釩和煉鋼時間、提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度命中率、提高熱修區(qū)域更換鋼包水口速度等措施，顯著降低了鋼包運行數(shù)量；堅持加強中間包耐材的規(guī)范使用，監(jiān)控砌包過程耐材的使用、包胎振動狀態(tài)、烘烤周期以及上水口擋墻、擋壩、塞桿等關(guān)鍵耐材的標(biāo)準(zhǔn)安裝，保證上線中間包的質(zhì)量；優(yōu)化中間包烘烤制度，嚴(yán)格要求崗位職工按照小火、中火、大火的標(biāo)準(zhǔn)烘烤，同時在生產(chǎn)過程中對中間包壁溫度和包內(nèi)工作層及時監(jiān)測觀察，合理安排生產(chǎn)澆次，提高中間包的連澆爐數(shù)；定期測量鋼包內(nèi)壁殘厚，分析討論測量結(jié)果，建立了鋼包內(nèi)壁耐火材料殘厚周期表，劃定了鋼包內(nèi)壁耐火材料使用“紅線”，做到在線鋼包及時修復(fù)，將單個鋼包壽命延長6爐以上，大幅提高了鋼包綜合利用水平；優(yōu)化《鋼包周轉(zhuǎn)管理制度》和《鋼包質(zhì)量交接班制度》，通過合力攻關(guān)，使鋼包包齡提高了7.6爐，實現(xiàn)了延長鋼包使用壽命、降低耐材消耗的目的。 （陳洋 田云武）