本報通訊員 陳世宇
近日，首鋼通鋼煉鋼事業部管理群、煉鋼作業區各信息溝通群都異常活躍，舉措、叮囑、詢問頻頻彈出，各崗位員工爭先恐后研究降電耗的可行性舉措。微信群呈現的狀態是當前該煉鋼事業部全員降低冶煉電耗指標、追求極低成本運行的一個縮影。
想都是問題，干才有答案。市場“嚴冬”，如何“御寒”？通鋼煉鋼事業部用真抓實干給出答案。8月下旬以來，圍繞通鋼生產組織模式調整，該煉鋼事業部不等不靠，堅定不移地貫徹執行通鋼“低消耗、低成本、低產出”的經營策略，快速行動，大膽沖鋒，管理層率先打破指標到頂的固有思維，把攻關指標、降本劃分到最小單元上，取得了以往想都不敢想的突破。
據統計，9月份以來，該煉鋼事業部冶煉電耗呈穩步下降趨勢，上旬噸鋼冶煉電耗88千瓦時，中旬下降到79千瓦時，噸鋼降成本11元，全月可降150萬元以上，在同一生產模式下，噸鋼冶煉電耗降本創最好成績。
該煉鋼事業部黨委書記隋國軍說：“數據背后凝聚著干部職工的集思廣益和辛苦付出，但更折射出大膽轉變觀念，打破因循守舊、敢于創新突破的精神。”
在調度室，正在關注生產運行情況的該煉鋼事業部部長魯艮軍說：“此次冶煉電耗攻關取得如此好的成績，主要源于煉鋼事業部全員思維模式轉變，大家敢于向穩妥的操作模式宣戰”。
據了解，冶煉電耗是煉鋼生產的一項重要指標，對成本降低作用不小。近幾年來，該煉鋼事業部始終圍繞冶煉電耗指標開展攻關，使很多人有了指標到頂，潛力挖盡的想法。隨著通鋼啟動單高爐生產組織模式，通鋼要求全員苦練內功，圍繞重點指標開展攻關。
如何突破指標到頂的思維，把電耗切實降下來，該煉鋼事業部陷入深思。在同一生產運行模式下，該煉鋼事業部也曾研究過經濟運行模式，噸鋼電耗也小幅下降，成效不大。電耗攻堅空間逐步收窄，幾輪研討會下來，部分管理人員還是心存疑慮。其間，通鋼公司領導多次在現場指導工作，要求煉鋼事業部盯住指標不放，拿出決心和果敢，與困難掰腕子。
按照通鋼領導的指示精神，該煉鋼事業部黨政領導帶頭發問，要求各級管理人員帶領職工針對問題，深入思考，科學論證。“模式是否最優、有沒有下降空間、哪些設備存在空耗、成本是否細化到最小單位？”幾道必答題似一聲聲靈魂拷問，讓各級人員入腦入心。運行模式如何實現最短流程，如何實現最佳節能方式？形勢任務教育會、專題討論會層層鋪開。
該煉鋼事業部通過研討，制訂舉措，發動各層級人員圍繞產線，用實際數據說話；各科室主任、各作業區作業長帶頭在現場跟蹤，摸排轉爐、精煉爐、板坯的最佳對應方式；所有技術人員扎根在一線，每天收集各類生產消耗數據，對比分析差異；事業部制作生產預演模塊，不斷嘗試。
“1號、2號轉爐的公輔設施是一體的、3號精煉爐比1號能耗大。”在相同生產模式下，該煉鋼事業部將以往運行數據與當前每日生產數據對比。數據揭示了問題，也指出了前行路線，經過科學分析，該煉鋼事業部最終確定了3號轉爐、1號精煉、1號板坯的生產流程。
不留后路 加碼加壓
走進煉鋼爐前區域，一種緊張有序的操作氛圍映入眼簾。當班工長反復確認生產參數，轉爐主、副操手目光緊盯各項數據，爐前工大步流星從操作室到現場工作。
為將生產模式降耗做到極致，通鋼煉鋼事業部不斷謀實舉措，一方面在操作模式上大膽改進，將在線5個鋼包改為4個鋼包運行；另一方面把能停下來的公輔設備徹底停下來，降低設備運行成本，為降電耗攻關助力。
煉鋼作業區作業長崔剛說：“看似操作模式改變，實則是優化管理。”在線鋼包減少了，勢必會提升周轉速度；周轉速度提升，轉爐、精煉、連鑄、準備、天車各工序間就不能出現工藝操作失誤。一個環節失誤會造成整個生產鏈條失控，公輔設備運行也不能有一點差錯，停下來的設備不能及時啟動，勢必會讓生產模式陷入被動。該部生產技術室副主任柳恩豐說：“改變是艱難的，但一場場形勢任務教育會也讓大家清醒，直面嚴峻的市場形勢，不改變就難以突破。”
打破慣性思維的牢籠，給自己加碼加壓。作為攻關主體，該煉鋼事業部煉鋼作業區把保證順穩作為關鍵，狠抓轉爐、精煉兩個重點操作環節；提高生產速度，合理調控成分，減少等待鋼水時間；科學測算出鋼溫度，借用鐵水熱量，把每爐出鋼溫度提升20℃，保證精煉爐快速升溫要求。煉鋼作業區利用攻關競賽激勵干勁，將培訓作為提技能、滿足緊張生產模式的內在要求，利用班后會開展培訓。從生產模式調整以來，該作業區開展了原輔料用量如何更精確、氧槍如何控制更合理為內容的兩輪理論和實踐培訓，做到了全覆蓋。
站在全局角度科學調控，該煉鋼事業部提高軟吹合格率、降低終點氧、提高恒拉速率、提高鋼包透氣率等競賽全面鋪開，每日通報電耗等重點指標數據，及時糾偏，找到問題，消滅問題，凝聚合力，注入動力，將職工自我加壓變成了常態。
開拓創新 疏通“梗阻”
各種舉措實施后，噸鋼冶煉電耗預計能降2千瓦時～3千瓦時，實際降低10千瓦時，而且還在降低。冶煉電耗指標持續降低堅定了職工一次次沖鋒的信念。在降低冶煉電耗上，職工自發出謀劃策，將一項項改造納入具體舉措中，打通了降耗路上的“梗阻”。他們摸排高壓泵、低壓泵、中壓泵及液壓站等公輔設備，徹底讓非生產設備停下來；他們積極與能源事業部溝通，調整供水模式，探求最佳供水方式；他們有效配合，平衡各處用水，調整中壓水各支線用戶用水量。
針對綜合泵站大功率送水問題，職工們集思廣益。首先他們采用替代水源的辦法，試驗將濃縮池水加壓代替原壓濾機及料包打料用水，縮短送水路徑；然后安裝一個更加靈活、啟停自如的小功率潛水泵替代原來兩臺大功率水泵，達到取送水目的，每天可節電9600千瓦時。
板坯連鑄機擺動剪液壓系統由三臺75千瓦電機帶三臺泵以兩用一備的方式運行，通過技術改造只在檢修后才需要充一次壓，大大降低了液壓系統的容量要求。板坯設備人員通過反復論證和試驗，實現了只用一臺主泵電機就可完成剪切任務，年實現節電33萬千瓦時。
針對薄板坯連鑄機生產線集水坑設計缺陷，該煉鋼事業部研發了一種高效的水射器裝置。巧妙地利用高壓水形成的負壓，該裝置有效抽吸集水坑內的廢水和氧化鐵皮，不僅大幅提升了排水效率，還顯著降低了運營成本。每條生產線僅需安裝一臺射水器，其排水量就相當于兩臺4千瓦的潛水泵，且故障率極低。每年可節電約14萬千瓦時，節省備件費用1.4萬元，同時減少人工工時120小時，實現了節能降耗和減少人工的多重效益。
編后語：沒有越不過去的高山，也沒有啃不下的“硬骨頭”。通鋼煉鋼事業部降電耗攻關啟示我們，只要敢想敢干，敢于突破、勇打硬仗，就一定能柳暗花明。現在，鋼鐵行業正在追求“極致能效”，只有把全員動員起來，以破釜沉舟的決心、舍我其誰的魄力、拼搏奮戰的勇氣、永不懈怠的銳氣，主動求變，大膽應變，困難一定會被攻克，鋼鐵企業依然會以嶄新的姿態迎接下一個朝陽。
《中國冶金報》（2024年10月24日 08版八版）
