本報訊 2月20日，攀枝花鋼城集團廢舊物資分公司鐵粉車間檢修班班長姚松檢查改造后的壓濾機，整套設備干凈整潔，沒有漏油、滲油現象，標志著成功解決了壓濾機液壓系統難題。
據了解，該車間壓濾機擔負著尾礦處理任務，在生產中起著重要作用。壓濾機液壓系統是設備心臟，對環境、油質要求特別高。由于設計缺陷，工藝孔與泄壓回油孔之間距離只有6mm。當壓濾機加壓時，隨著壓力升高主閥孔的油液把密封圈與工藝孔的連接處沖壞，液壓油竄進閥體工藝孔，造成液壓油泄漏。隨著使用時間延長，液壓油泄露更加嚴重，液壓油脂隨著循環水進入水池，使循環水水質低于生產用水標準，降低了鐵粉質量，嚴重影響銷路。
該公司多次與壓濾機生產廠家溝通，均無法有效解決。檢修人員處理油泄漏時，整個壓濾系統便無法正常運行。頻繁檢修極大地影響了生產進度，影響了該車間正常生產經營活動。
為此，該車間姚松、吳遠報等技術骨干組成攻關小組，全力解決問題。第一次，他們將螺桿安裝在工藝孔中，再用生料帶填入工藝孔，將工藝孔堵住填平，然后密封回油孔。這種方法沒有達到預期效果，依然存在密封圈被沖斷再次漏油現象。攻關小組成員反復琢磨，經過一系列對比分析后，制訂了完備技術方案。在工藝孔填入螺桿后，用堆焊方式焊平工藝孔，再研磨拋光處理，確保表面光潔。
經過處理，液壓站閥組連續使用數十天未出現漏油、滲油現象，保障了生產線有序生產，減少了壓濾系統維護頻次，提高了該車間生產效率，還節約了維修成本。（肖紅琴）
《中國冶金報》（2025年03月13日 08版八版）
