本報通訊員 尹松松
2025年以來，首鋼京唐能環部瞄準極致能效、極低成本目標，精細苛求、深度挖潛，全力推進節能降耗各項工作。第1季度CCPP（聯合循環發電技術）機組發電燃氣消耗同比降低0.04立方米/千瓦時，超過該公司歷史最好水平。
改變角度 提高清洗效率
“近期，果殼清洗的頻率有點高，一個班差不多需要洗兩次，不僅增加了操作人員的工作量，還影響了我們班發電量。”甲班班長屈志雄對值班長劉曉飛說。
作為CCPP機組發電的主要燃料，高爐煤氣不可避免攜帶一定量的灰塵進入機組，影響煤氣壓縮機運行效率，必須定期對煤氣壓縮機進行果殼清洗，而清洗過程必須降低機組運行負荷，并持續時間1小時。近年來，高爐煤氣含塵率一直居高不下，導致果殼清洗的頻率增加，影響發電量和機組燃耗。
“現實情況咱們沒法改變，必須從自身想辦法。”為了解決清洗頻繁的問題，劉曉飛團隊決定從優化清洗效果入手，“咱們可以把兩次清洗合并成一次。”正常運行時，煤氣壓縮機的進口導葉開度相對固定，穩定的流場導致一些特定部位的積垢很難得到徹底清洗。
“葉片開度是影響煤氣壓縮機進氣流量、壓力等參數的重要因素，能否通過調整葉片開度來干擾流場，從而優化果殼清洗效果呢？”經過反復討論，劉曉飛決定打破規程限制，嘗試改變葉片角度，并制訂了完整的試驗方案。按照方案，各個班組在果殼清洗的時候對導葉進行調整，同時優化清洗流程，最終找到了清洗時導葉的最佳角度。他們通過對導葉的調整，大大優化了清洗效果，而且清洗時間較之前縮短了近20分鐘，有效地保證了機組發電量，降低了發電燃耗。
加大風量 縮短置換時間
對于CCPP發電機組，提高發電量是降低燃氣消耗的關鍵突破口。每次檢修前后都要對設備和管道內的煤氣進行氮氣和壓縮空氣吹掃，以保證安全。傳統吹掃方式因長距離管道置換耗時過長，直接影響機組檢修進度。“早一分鐘置換完成，機組就早一分鐘發電。”劉曉飛在總結多次吹掃經驗后，將優化吹掃流程列為攻堅重點。
在檢修前期討論中，燃氣工程師高強提出：“吹掃置換仍有優化空間。”經團隊分析，吹掃耗時的主要原因包括：氮氣輸送流量不足、系統死角多、介質浪費嚴重。針對這些問題，團隊通過查閱圖紙、反復推演，創新性提出“雙管齊吹”方案，就是在轉爐煤氣側增設氮氣管道，形成雙路徑吹掃，大大提高氮氣流量。同時，針對壓縮空氣置換瓶頸，團隊引入多點軸流風機協同作業，空氣置換時間縮短至原時長的1/3，為設備快速啟停創造條件。
在硬件優化基礎上，該團隊聚焦操作流程進行改進。傳統“均量吹掃”因前端過剩、尾部不足導致置換不徹底，經過理論建模與現場試驗，他們成功開發“變量吹掃”技術，通過精準調控壓力梯度，實現全管道煤氣的高效置換，徹底消除殘留煤氣風險。同時，他們還深入分析預判了不同煤氣性質差異可能對吹掃過程帶來的安全隱患，在采取有效措施的前提下，打破先吹掃焦爐煤氣再吹掃高爐煤氣的常規操作流程，先進行耗時較長的高爐煤氣吹掃，在高爐煤氣吹掃過程中操作焦爐煤氣吹掃流程，避免了整個吹掃過程的“等待時間浪費”。經過驗證，置換效率提升了30%以上，為行業提供全新解決方案。
通過一系列改進措施，第1季度該機組檢修的吹掃置換時間同比減少了3.36小時，多發電54萬千瓦時。
深度清洗 提高運行效率
“咱們要借助這個機會，給機組來個深度‘SPA’。”點檢作業長郭永鵬帶領團隊緊緊抓住年初京唐公司系列檢修的關鍵時機，對設備開展了一系列強化工作，為提升機組運行效率奠定了良好的基礎。
煤氣壓縮機葉片長期處于復雜工況，表面易附著雜質、積垢，嚴重影響壓縮效率。檢修人員嚴格按照清洗標準操作，通過對葉片進行深度清潔，去除積累的污垢，確保葉片在恢復光潔的同時不受損傷。同時，他們還對煤氣壓縮機的電除塵器內部極板、極線等關鍵部件進行了全方位清理，為煤氣壓縮機穩定高效運行創造了條件。
空氣過濾器是壓氣機進氣的屏障，其濾芯的過濾效果直接影響設備運行的穩定性和可靠性。舊濾芯因長期使用，過濾精度逐漸下降，尤其在即將到來的高溫高濕天氣中，難以有效阻擋空氣中的灰塵和雜質。
“這些舊濾芯就像‘過期的口罩’，必須盡快更換。”郭永鵬一邊指揮更換工作一邊說道。團隊迅速行動，對空氣過濾器濾芯進行了全面更換。新濾芯安裝完成后，機組的抗壓能力和運行穩定性顯著提升。
《中國冶金報》（2025年05月15日 08版八版）
