本報通訊員 王楊 王萱晨
古語云：“涓流雖寡，浸成江河；爝火雖微，卒能燎野。”每立方米0.3元的氮氣成本、每千瓦時0.5元的電費，這些看似微不足道的費用，如同散落的寸絲半粟，若經(jīng)過精益管理、深挖潛能，便可化作推動降本增效的千鈞之力，詮釋著量變引發(fā)質(zhì)變、細節(jié)鑄就輝煌的永恒哲理。
河鋼集團張宣科技正是運用這般“銖積寸累”的智慧，通過頂層設計，實施技術骨干揭榜掛帥、基層班組晾曬互鑒等系列舉措，精準調(diào)校產(chǎn)線每一個參數(shù)，優(yōu)化升級每一個生產(chǎn)流程，持續(xù)推動能源成本壓降。據(jù)了解，1月—5月份，該公司金屬材料產(chǎn)線噸材氮氣消耗由53立方米降至14.5立方米，電耗由113千瓦時降至71.5千瓦時，能源消耗實現(xiàn)挖潛100余萬元。
頂層設計建立長效化管控模式
眾多精細化管理事跡映照了企業(yè)各個階段的發(fā)展歷程。在這段歷程中，張宣科技聚焦能源介質(zhì)管理，加快科技創(chuàng)新步伐，主動結(jié)合管理層級、下游工序，積極謀劃長遠布局，由此開啟精細化降本破局之道。
“我們建立以公司—作業(yè)區(qū)—班組3級管理體系和以各條產(chǎn)線為實踐主戰(zhàn)場的新型立體化管理模式，聚焦極致能效，做強生產(chǎn)鏈條始末端，加快實現(xiàn)降本增效。”張宣科技金屬材料公司負責人表示。
錨定能源管控，張宣科技金屬材料公司在以成本為核心的3級（公司—作業(yè)區(qū)—班組）能源管控體系基礎上，持續(xù)優(yōu)化完善能源管理制度、獎罰管理措施及監(jiān)督檢查制度，對除鱗、風機、除塵、吹掃等各工序能源計量設備進行精準校對并集中并網(wǎng)，對電力、氮氣等用量進行周期性大數(shù)據(jù)分析，科學制訂工序能耗指標和能源消耗定額，以拉緊“日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”管理發(fā)條，核算、分析能源消耗；針對能耗波動、指標增長等問題，快速制訂技改舉措和操作優(yōu)化方案，實現(xiàn)能源“可測、可評、可溯、可改、可控”的閉環(huán)管理。
據(jù)了解，5月份，該公司金屬材料產(chǎn)線剛性執(zhí)行常態(tài)化管控方式，氮氣消耗降低成本約2.6萬元。
揭榜掛帥靶向施策破瓶頸
“市場的考驗席卷整個行業(yè)，誰能更有效地控制好成本，誰就能獲得下一輪競爭的入場券。”緊盯第2季度生產(chǎn)經(jīng)營目標，張宣科技金屬材料公司“張榜求英雄、掛帥降成本”活動徐徐開展。
能者“揭榜”，賢者“掛帥”。該公司要求在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、智能制造的基礎上持續(xù)壓降成本，生產(chǎn)系統(tǒng)、技術系統(tǒng)、設備系統(tǒng)等6項課題進入“揭榜掛帥”榜單，不設門檻、選賢舉能、只求實效，各系統(tǒng)踴躍報名，同步細化工藝技術升級、備品備件管理、能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化等分項，各顯其能。
化整為零，逐個擊破。該公司把一個課題劃分為若干項目，各項目團隊靶向攻關，快速打通節(jié)能降耗制約瓶頸。冷剪離合器冷卻用氮氣消耗居高不下，成為“消耗大戶”，設備系統(tǒng)攻關團隊通過對標行業(yè)先進，將離合器摩擦片由膠木材質(zhì)改為銅基粉末合金材質(zhì)，作業(yè)溫度上限由90℃提高至300℃，增設溫度檢測儀實時監(jiān)測，優(yōu)化氮氣自動吹掃連鎖程序，設備降溫用氣量每小時減少700立方米，環(huán)比噸材消耗降低23.2立方米，既延長了離合器的使用壽命，又降低了氮氣消耗。
數(shù)月來，“揭榜掛帥”機制有效執(zhí)行，在能源降耗管理方面做足“功課”，通過拆解、修復設備及零部件，構(gòu)建起“變廢為寶”的閉環(huán)降本新生態(tài)。1月—5月份，該公司修舊利廢總額突破150萬元。
基層落實打響全民降本“戰(zhàn)役”
班組落實不是簡單的任務傳遞，而是將戰(zhàn)略藍圖轉(zhuǎn)化為具象行動，是把管理智慧沉淀為實踐力量。
近日，張宣科技金屬材料產(chǎn)線檢修的鳴笛聲響起，氮氣吹掃切斷裝置遠程關閉，職工劉冬生緩慢在閥門周邊移動，五指略微張開，感受是否有氣流逸出，全力做好最后的點檢確認。“閥門漏出的微弱氮氣就是成本，作為班組職工，剛性執(zhí)行好節(jié)能措施是我的職責。”劉冬生指著旁邊閥門說道。
為使降本成效持之以恒，該公司以“指標晾曬”攻關榜為載體，建立電力、氮氣等能源介質(zhì)指標分解、排名競賽機制，將業(yè)績與績效掛鉤，對階段成效進行“可視化、可量化、可評價”展示，讓職工“看得見指標、算得清收入”，形成“千斤重擔人人挑、人人身上有指標”的良好工作氛圍。
據(jù)了解，該公司職工之間經(jīng)驗互鑒共享，職工自提、自落實合理化建議“集成電控除塵風機替代人工調(diào)節(jié)閥門開度”，降低電耗3.5千瓦時/噸。
在這里，基層班組將責任牢牢扎根于日常，將標準滲透于點滴，每一次精準執(zhí)行、每一個細節(jié)把控，都如同齒輪間精密的咬合，成本豈能不降？
《中國冶金報》（2025年06月26日 08版八版）
